SL6型SV系列分流型的技术特征:每路液压油路相互连通并且压力处处相等,无法进行每一路液压油路的单独压力调节。构件质量分布不均匀和操作者水平严重同步精度。制造成本低,性价比高。同步精度依赖于操作者经验和构件的重量分布情况,同步过程需要不停地根据工况进行调节,同步性能较难保证。适用于油缸行程短,构件重量分布均匀,同步精度要求低,偶尔进行顶升作业,操作者经验足而且固定的需求场合。欢迎咨询上海耐斯特液压设备有限公司。经过模块化组合可实现100点的个性化同步顶升系统。山东SL多型多系列同步顶升系统便携型
SL5型VMP系列多点多泵容积同步顶升设备以SEPR系列多点容积同步液压泵站、WTC系列无线联动控制器和TC系列有线联动控制器为主,以赫曼的RHD系列、RCS系列等油缸为主,通过液压软管连接组合而成。设备以SEPR系列同步泵的同步精度为前提,通过等时间内通过等容积的液压油实现高精度容积同步;单台泵站的多路输出均采用一个电机和转轴同步给多路供油,每一路液压油路均单独输出互相不串通,多台泵站的同步操作通过WTC系列无线联动控制器和TC系列有线联动控制器实现。天津SL5型VMP系列同步顶升系统多点容积同步直接连接液压软管即可实现同步操作。
强制同步性设计使得SL5型VMP系列设备具有很高的同步精度,单台SEPR同步泵站的同步精度max为设备内油缸单次同步操作油缸行程的1%,叠加不同点击的转速滑差,同步精度max仍有单次同步操作油缸行程的4%。设备可控制8至24个同步控制点,通过构件结构特点还可进行顶升点的扩展。使用和操作极其简单,可通过软管直接连接油缸即可使用,通过操作按钮可完成全部同步动作。具备“预顶升”功能,通过让所有油缸先行接触大型结构物而不顶升,找到顶升结构物的“零位”,并可在联动同步控制台上实时查看顶升位移。
SL5型VP系列容积同步多点高精度同步顶升设备技术类型归属:归属系列:VP系列;同步速度:常规速度30mm/min;控制策略:开环控制策略单独油路同步;同步精度实现策略:单独高压油路高精度制造;工作压力:21-70MPa;适用油缸:双作用油缸单作用油缸;适用的重物大小:大中型荷载min几百吨,max几万吨。主要组成产品:容积同步泵站SEPR3460W-6;液压油缸RHD1002;液压软管HC7220C;位移传感器SL300;压力传感器SP700。欢迎咨询上海耐斯特液压设备有限公司。多点水平方向同步伸出和缩回的位移精度max为0.01mm。
赫曼为螺山长江大跨越工程特高压输电塔电力抱杆项目配套的系统:1200吨电力抱杆标准节主抱杆顶升用4点智能控制原位连续大吨位同步顶升系统。1200吨电力抱杆标准节主抱杆顶升用液压插销系统。1200吨电力抱杆底部标准节送入及升降微调4点同步顶升系统。1200吨电力抱杆底部标准节与上部主抱杆就位连接用8点液压纠偏系统。1200吨电力抱杆智能控制系统工作时的实时数据远程传送系统(5G网络)。上海耐斯特液压设备有限公司为您提供基于超高压液压和智能程序控制,机电液集成的产品、设备及精细控制解决方案。超高精度同步顶升与精确定位系统。湖南SL3型SP系列同步顶升系统便携型
位移0.01mm的超高精度同步控制系统。山东SL多型多系列同步顶升系统便携型
SL2型LPV系列多应用于建筑与桥梁结构件、船舶分段总段、电力领域大型设备的同步升降和平移等。SL2型LPV系列相对SL1型LP系列,采用了比例伺服阀替代了通断阀,并增加了运动逻辑控制器专门处理传感器信息和运动控制指令发布,因此具备同步精度高,响应灵敏,顶升速度范围广,平稳升降无冲击的特点,同时系统也响应地昂贵。因为比例伺服阀工作压力的限制,液压油缸也体积也相对大很多。综合技术和经济性比较,两种同步系统类型各有各的适用场景。山东SL多型多系列同步顶升系统便携型
上海耐斯特液压设备有限公司是一家有着先进的发展理念,先进的管理经验,在发展过程中不断完善自己,要求自己,不断创新,时刻准备着迎接更多挑战的活力公司,在上海市等地区的机械及行业设备中汇聚了大量的人脉以及**,在业界也收获了很多良好的评价,这些都源自于自身的努力和大家共同进步的结果,这些评价对我们而言是比较好的前进动力,也促使我们在以后的道路上保持奋发图强、一往无前的进取创新精神,努力把公司发展战略推向一个新高度,在全体员工共同努力之下,全力拼搏将共同上海耐斯特液压设备供应和您一起携手走向更好的未来,创造更有价值的产品,我们将以更好的状态,更认真的态度,更饱满的精力去创造,去拼搏,去努力,让我们一起更好更快的成长!
90度转弯网带流水线在现代工业自动化生产中扮演着至关重要的角色。其工作原理主要基于精确的机械设计和高效的动力传输系统。该流水线通常由机架、主动辊、从动辊、驱动装置、张紧装置以及防跑偏装置等关键部件组成。机架作为整个设备的支撑结构,确保了设备的稳定性和刚性。主动辊和从动辊则负责驱动和支撑网带,通过它们的旋转,实现了网带在转弯处的顺畅运行。驱动装置作为流水线的动力来源,通常采用电机驱动,电机通过减速装置将动力传递给主动辊,使其产生旋转。当物料需要被输送到转弯处时,主动辊开始旋转,带动网带向前运动。由于网带的柔性和可弯曲性,它能够在主动辊和从动辊的引导下实现90度的转弯,物料也随之转弯,从而实现物料...