天津恩骅力PA46材料

在电气及电子应用方面，PA46可用于制造SMD元件、接插件、断路器、绕线元件、电动马达部件和电器元件。这些元件在电子设备中起着重要的作用，PA46材料的使用可以提高它们的性能和可靠性。在机载部件应用中，PA46可用于制造齿轮、轴承和轴承罩。这些部件在飞机和其他航空器中起着关键的作用，PA46材料较高的强度和耐磨损特性使其非常适合这些应用。在汽车应用中，PA46可用于制造传感器和连接器，如马达控制系统、进气设备、电缆紧固件、交流发电机和起动机部件。此外，PA46还可用于制造排气控制和辅助供气系统的泵壳。这些应用对材料的耐热性、耐化学品和机械性能要求较高，PA46的优良特性使其成为理想的选择。由于PA46具有出色的性能和可靠性，越来越多的用户开始认可和接受它，并逐渐将其用于取代其他材料，如PPS、PA-6T、9T、SPS、PCT和LCP。PA46材料的广泛应用范围和优越的性能使其成为众多行业中优先考虑的材料之一。恩骅力的Stanyl材料（PA46）可实现： 金属置换。天津恩骅力PA46材料

在LED领域，由于PA9T和PA10T吸水率较低且抗黄化较好而被广泛应用。PA9T和PA10T具有较长的碳链，酰胺基浓度较低，所以吸水率也较低，PA9T的吸水率约为0.17%，是PA46的1/10，PA6T的1/3，PA9T和PA10T的熔点没有PA4T和PA6T高，因此不需要共聚也可以进行工业化生产，目前PA9T和PA10T被***应用于LED领域，如LED反射器、LED支架、LED照明、LED光源反射板、液晶电视等，由于酰胺键容易被热氧化断裂分解生成带色的过氧化物，普通尼龙在长期的高温环境下容易变黄，会影响反射架的反射率，而PA9T和PA10T的酰胺键浓度低，抗黄化较好，且经过多次回流焊后仍能保持较高的白度和反射率，此外，PA9T和PA10T也可以用于SMT贴片、水龙头的混水阀和增压管等。恩骅力PA46TS300PA46应用于齿轮、轴承和轴承罩。

使用PA46模具商和终端用户可获得的优势包括：耐高温性能，可在机罩下长期使用，无铅焊接加工。优异的耐化学性，可延长部件使用寿命。由于其低蠕变性、优异的抗疲劳性能和低磨损性可延长使用寿命，性能更加可靠。优异的机械性能，减少壁厚度，从而降低重量和部件价格。*周期时间缩短即可提高制模设备30%生产效率(由于高流动性可通过增加模腔数量提高生产效率)。由于其优异的机械性能和良好的模流行为，提供了更大的设计自由度。能够均匀填充壁厚度极薄的产品，从而可轻松注塑**的产品。再研磨使用率可达到25-50%，而且性能无明显下降(获取经济效益的同时保持了产品的性能可靠)。采用80°C(175°F)水热注模，可实现经济、安全和便捷的加工。无飞边现象，因此无需后处理。如果高温应用要求具有更高耐热性能的材料，可直接使用与PA6，PA66或聚脂相同的模具，无需更换。

PA46是由丁二胺和己二酸缩聚而成的脂肪族聚酰胺，虽然有尼龙66相似的分子结构，但StanylPA46的每个给定长度的链上的酰胺组数更多，链结构更对称；而高度对称的链结构致使其结晶度高（约为70%），而且结晶速度快，因而熔点更高（295℃），热变形温度也高，而长期使用温度(CUT5000hours)可达163℃。这些特性使StanylPA46比其它工程塑料如PA6、PA66、PPA和聚酯在耐热、高温下的机械强度、耐磨等方面具有技术优势，并且成型周期短，加工更经济。在高温下PA46也有很高的抗蠕变力。

Stanyl®是一种具有出众耐久性的塑料材料。它具有出色的耐磨性和低摩擦系数，使其非常适合用于制造运动零件。耐磨性是指材料在与其他表面接触时能够抵抗磨损的能力。对于运动零件来说，耐磨性是一个非常重要的特性，因为这些零件通常会在高速、高摩擦力的环境中运动，容易受到磨损。Stanyl®材料的耐磨性使其能够在长时间的使用中保持其原始性能。它能够抵御摩擦、刮擦和磨损，延长零件的使用寿命。无论是在机械设备还是汽车工业中，Stanyl®都可以提供可靠的耐磨性。此外，Stanyl®还具有低摩擦系数的特性。摩擦系数是指材料表面与其他表面接触时所产生的摩擦力。低摩擦系数意味着Stanyl®材料在与其他表面接触时能够减少摩擦力的产生，从而降低能量损失和磨损。这使得Stanyl®材料非常适合用于制造高速运动部件，例如轴承、齿轮和滑动元件。PA46塑料齿轮以良好的设计灵活性、轻便、低成本、耐磨损、自润滑、低噪音等优点，得到越来越广泛的应用。浙江DSMPA46正规代理商

PA46所制造的齿轮，可在高转速高温环境下工作。天津恩骅力PA46材料

像所有的聚酰胺一样，PA46可逆地从环境中吸收水分，直至达到平衡。未经玻璃纤维增强的PA46在23℃/50%RH条件下平衡吸湿量为3.7%，而经玻璃纤维增强的PA46在23℃/50%RH条件下平衡吸湿量为2.6%。由于吸湿，制品尺寸会发生变化。这在模具设计时应予考虑。此外，也可利用这一特性，对制品进行状态调节，一方面缩短达到平衡吸湿的时间，另一方面吸湿后的PA46会有较好的韧性。通常按ISO1110(1987)方法，在70℃/62RH%条件下进行状态调节，也可将制件浸入50-80℃的水中，使其加快吸湿过程。原材料的吸湿会对PA46的成型加工造成严重影响。在高温或长时间停留情况下，湿物料会引起水解降解，导致分子量下降，故物料在贮存时要防潮，成型前要进行预干燥，将水分含量降至0.05%以下。由于PA46的熔点高达295℃，故加工温度较高。注射成型时，对标准级，熔体温度控制在305-320℃，模具温度控制在80-120℃。为了优化加工条件，必须注意加工PA46时温度的上下限与停留时间限制。天津恩骅力PA46材料