高性能TPU材料

TPU改性的基本方法1.化学改性：通过化学反应对TPU分子链进行官能团化，引入特定的极性基团或交联结构，以增强其耐油性、耐溶剂性或耐老化性能。例如，利用扩链剂增加TPU分子链长度，提高其强度和模量；或利用硅烷偶联剂进行表面改性，提高TPU与无机填料的相容性。2.物理改性：通过添加不同性质的填料、增塑剂、助剂等，改变TPU的物理性能。例如，添加无机填料如碳酸钙、滑石粉等，可提高TPU的硬度、耐磨性和耐热性；而添加增塑剂则可降低TPU的硬度，提高其柔韧性和加工性能。3.共混改性：将TPU与其他高分子材料（如聚酯、聚醚、聚酰胺等）进行共混，以取长补短，获得综合性能更优异的材料。共混改性不仅可以提高TPU的力学性能、耐热性、耐候性等，还可以降低生产成本，拓宽应用领域。TPU可应用于用于通讯、地理勘探、汽车行业的电缆。高性能TPU材料

TPU安全环保效益：TPU 是一种可生物降解，可以回收利用的。TPU 相对于 PVC 提供的其他优势包括：环境保护TPU 具有耐磨性，而 PVC 会随着时间的推移而开裂比 PVC 更有弹性和重量更轻在医疗设备中，它被认为是 PVC 的安全替代品，因为 TPU 医疗保健等级不使用会导致皮肤刺激或皮炎的橡胶促进剂和增塑剂。用作绝缘体的聚氨酯有效地提高了建筑、交通和电器的能源效率，从而降低了碳排放。在车辆中，TPU 产品可提高燃油效率，因为它们比替代金属更轻。山东耐刺穿TPU性能TPU具有优异的耐磨性、抗弯曲疲劳性和高弹性。

TPU颗粒原料(热可塑性聚氨酯)因其优越的性能和环保概念日益受到人们的欢迎。TPU颗粒是由含NCO官能基之MDI与含OH官能基之POLYOL14BG，经挤出混炼而制成，由于弹性好、物性佳、各种机械强度均优，因此，适用于注塑、挤出拉伸、纺丝、加工工艺及溶解成。溶液型树脂等加工方式，为塑胶加工业者经常使用的塑胶材料，其制成产品涵盖了工业应用和民生必需品的范围。目前，凡是使用PVC的地方，TPU均能成为pvc之替代品。但TPU所拥有的优点，PVC则望尘莫及。TPU不仅拥有***的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，而且是种成熟的环保材料。目前，TPU已被广泛应用于:鞋材、成衣手机壳、充气玩具、水上及水下之运动器材、医疗器材、健身器材、汽车椅座材料、雨伞、皮箱、皮包等。

TPU的开发和商业化可以追溯到上世纪50年代。1950年，BFGoodrich公司的Schollenberger等人开始研制TPU，经多次改良，Goodrich公司(现为Lubrizol公司)于1961年正式推出以EstaneVc为**的商品化TPU产品。上世纪90年代，随着外资TPU生产企业在中国投资建厂，我国TPU工业开始起步并逐步发展。进入21世纪，在市场需求增长(主要是PVC和橡胶的替代)、自主TPU生产工艺提升、国产上游原材料供应逐步稳定以及下游加工工艺改善等多重因素的积极推动下，中国TPU的产销年复合增长率达到10%以上。随着用量增长，TPU已成为材料行业重要组成部分，其主要应用于鞋材、3C护套、管材以及薄膜等领域。TPU具有很强的高张力和高拉力，是一种成熟的环保材料，并已得到国际绿色环保材料的相关认证。

TPU有很多优点，例如：硬度范围广、机械强度高、耐寒性突出、加工性能好、耐油耐水耐霉菌等。但是它也存在着一些缺点，首先TPU的内生热大，耐高温性能一般。正常使用温度范围是-40~120℃使用。若需在高频振荡条件或高温条件下长期作用，则必须在结构设计或配方上采取相应改性措施。其次，TPU不耐强极性溶剂和强酸碱介质。在一定温度下，醇、酸、酮会使聚氨酯弹性体溶胀和降解，氯仿、二氯甲烷、二甲基甲酰胺、三氯乙烯等溶剂在常温下就会使聚氨酯弹性体溶胀。随着我国TPU生产、加工和研发能力的提升，中国已成为了TPU比较大的生产和消费国。江苏无卤阻燃TPU购买

TPU在浑浊下耐水性能是良好的，1 ~ 2年内不会发生明显水解，尤其以聚醚系列更佳。高性能TPU材料

TPU可应用于汽车内饰部件，如齿轮旋钮、仪表板或控制台部件，必须满足表面质量、老化、耐磨和耐刮擦方面的严格要求，同时又要经济：TPU 独特的耐刮擦和耐老化性能组合使其成为汽车市场的较好选择。其极快的循环性能使热塑性聚氨酯成为成型商更便宜的解决方案。在密封件和垫片应用中，TPU能够满足对低压缩长久变形和出色耐磨性和耐油性的要求。在纺织品涂层中可应用于传送带、充气物品或***设备。在工业领域，我们日常见到的皮带往往是TPU做成的，TPU皮带以蠕变低、机械强度高而被广泛应用。 高性能TPU材料