输送带是人们在生产过程中,方便物料进行输送的一种配件材料。输送带是能大程度的提高物料运输的效率,还能够缩短物料的运输距离。操作起来还非常简单,只要经过几天的培训,一般的工人都会熟练地掌握操作方法。故障的判断和维修方法都比较容易掌握,这个对企业的快速恢复生产有很重要的作用。1、应根据带式输送机现场的需要,每隔30~100m设置一条人行天桥;应有防滑措施,超过12°时,应设踏步;地下通廊和露天栈桥亦应有防滑措施;2、带式输送机的通廊,应设有消防设施;3、带式输送机检修完毕,应用电铃、电话或警报器与操作室联系,经双方检查确认胶带上无人,方可启动;4、带式输送机运转期间,不应进行清扫和维修作业,也不应从胶带下方通过或乘坐、跨越胶带;5、带式输送机托辊中心轴线距底面的高度,应不小于0.5m;6、应有防打滑、防跑偏和防纵向撕裂的措施以及能随时停机的事故开关和事故警铃;头部应设置遇物料阻塞能自动停车的装置;首轮上缘、尾轮及拉紧装置应有防护装置;因皮带撕裂是多种因素造成的,还不能完全避免输送带的断裂;萍乡耐磨输送带
伴随各行各业的高速发展及输送性质的不同,对输送带的性能提出了更多更高层次的要求,各种材质的输送带也随之应运而生。本公司生产的输送带种类很多,按照用途分类有:普通用途输送带、阻燃抗静电输送带、一般难燃输送带、耐热输送带、耐高温输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带、耐寒输送带等。按照结构材料分类有:普通棉帆布输送带、尼龙输送带、聚酯输送带、钢丝绳芯输送带、PVC整芯输送带、PVG整芯输送带、钢缆输送带等。按照产品结构分类有:分层输送带、整芯输送带、钢丝绳芯输送带、钢缆输送带、管状输送带、花纹输送带、挡边输送带、减层输送带等。通用带,用于耐燃、抗静电、耐热、耐化学物品和油、耐低温、食品的输送带。按表现形状分:平面形、槽形、深槽形、波状挡边型、夹带型、隔板式、圆管式、扁管式、压花形等输送带产品。淮北耐磨输送带生产厂家公司分设炼胶、压延、成型、硫化、机修、质检等十几个车间科室;
使用注意事项:随着输送带在工业生产中的普及,多品种、高性能、轻量化、多功能、长寿命是生产商关注的几个方面。在工业生产中,正确的使用输送带显得尤其重要,输送带在使用中应注意以下事项:1.避免托辊被物料覆盖,造成回转不灵,防止漏料卡于滚筒与胶带之间,注意输送带活动部分的润滑,但不得油污输送带;2.防止输送带负荷启动;3.输送带发生跑偏,应及时采取措施纠正;4.发现输送带局部破损时,应用人造棉及时修补,以免扩大;5.避免输送带遭受机架,支柱或块状物料的阻滞,防止碰破扯裂。
隔板输送带又叫波状挡边输送带、大倾角挡边输送带、裙边带,由基带、挡边、横隔板3部分组成。挡边起防止物料测滑撒落的作用。为便于绕过滚筒,挡边设计成波纹状;隔板输送带横隔板的作用是承托物料,为了实现大倾角输送,采用T型TC型。隔板输送带档边和横隔板是用二次硫化的方法与基带连接的,挡边高度60-500mm。基带是由上覆盖胶、下覆盖胶、带芯和横向刚性层四部分组成。 特点: 1、增大了输送角度(30~90度); 2、占地面积小,投资少; 3、输送量大、提升高度更高; 4、从水平到倾斜(或垂直)能平稳过渡; 5、适宜输送易撒落的粉状、粒状、小块状、糊状及液态状物料; 6、能耗低、结构简单、胶带强度高、使用寿命长。 品种: 根据覆盖胶性能不同分为普通型、耐热型、耐寒型、耐酸碱型、耐油型等。 规格: (1)带芯材质:普通棉帆布(CC)、涤棉混织帆布(CP)、尼龙(NN)、聚酯(EP)、钢丝绳(ST)等 (2)带宽:100mm-2000mm (3)布层:2-20层 (4)覆盖胶:工作面:1.5-15mm 非工作面:0mm-6mm 但就行业的整体水平而言,仍存在较大的提升空间。
耐磨输送带在输用中应留意以下事项;(1)防止被牵引辊材料掩盖无效,防止泄漏导致旋转送料卡用胶带在滚筒内,留意活动部分之间的光滑,而不是输油胶带;(2)防止承载负载;(3)磁带发生当即输行偏差采取步骤纠正;(4)发现胶带部分损坏应及时修正,防止扩大;(5)防止胶带遭受框架,支撑或阻挠强力材料阻挠,防止触碰决裂。青岛凯通胶带有限公司是一家正规生产输送带的厂家,工期短,质量优,重信誉是我们企业快速发展的原动力。多年来企业本着以“质量为本,信誉为主”为宗旨的理念,成立十年已跻身于山东省橡胶输送带有名企业行列,并成为橡胶协会会员单位。伴随各行各业的高速发展及输送性质的不同,对输送带的性能提出了更多更高层次的要求,各种材质的输送带也随之应运而生。多年以来,凯通研制开发了高质量强度的大倾角波状挡边输送带;淮北耐磨输送带生产厂家
检测器安装在易撕裂部位,检测器连结在控制器上,正常运转时,传感器通过监测器;萍乡耐磨输送带
输送带纵向撕裂原因1.振动冲击引起紧固件松动和脱落,造成落煤管衬板、导料板等坠落。2.物料内混入异物,异物坚硬,有棱角,落煤管堵塞挤死。3.托辊缺损,托辊架造成划伤。4.输送带严重跑偏后被机架挂住。5.清扫器卷入滚筒(回程清扫器),螺栓松动,有弹跳的先兆。(二)输送带龟裂原因1.由于受空间尺寸的限制,输送带的弯曲次数多。2.接头硫化时由于种种原因进行过两次以上的硫化。(三)硫化接头撕裂原因1.改向滚筒直径小,输送带的承受的弯曲应力大。2.硫化接头质量差,特别是硫化过两次以上的,接头强度明显下降,或者是在胶接时帆布层被割断,或打磨漏,此处强度减小。3.对于可逆式的输送机,由于上下搭接时只能一个方向,容易被皮带上的清扫器,卸料器等设备尖角部分刮伤。4.输送机工作周期短,起动频繁,瞬时张紧力大。(四)覆盖胶面的损伤原因1.导料槽衬板与胶带之间的间隙不合适,造成异常磨损,或间隙处嵌入异物,造成异常磨损或划伤。2.导料槽处物料流速与输送带速度不一致,落差大,加速胶面磨损。3.托辊损坏,造成胶带的异常磨损或划伤。4.违章作业,检修时焊渣。5.清扫器划伤。6.胶带打滑,也会造成胶带异常磨损。
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