1.露天接头时的天气好以晴朗为好，空气湿度不的大于30%，切无大量的粉状物掉落。硫化前检查接头表面是否平整，核实厚度、宽度。正确选择模条（模条比带厚宽度薄1—2毫米）2.检查接头在硫化板上所处的位置加热板纵向每侧应长出连接部位至少150毫米，横向每侧应宽于输送带至少50毫米。3.将选好的模条靠紧胶带两侧，用丝杆固定，拧紧夹持螺栓。4.在需硫化胶带上放置硅油，然后放置加热板，上梁加固，梁距离上下对齐。5.安装并紧固夹紧螺栓，要用力至拧不动为止，如上下加热板间有较大空隙，需用与硫化胶带同样厚度的废带垫满。橡胶输送带的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料。橡胶输送带生产的基本工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。橡胶输送带的工艺过程，主要是解决塑性和弹性矛盾的过程。先使弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶再加入各种配合剂并制成半成品，然后反过来通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶输送带。PVC和PVG整芯阻燃输送带的热硫化接头工艺比较复杂；海南橡胶输送带厂家
所有的输送带必须接成环形才能实际使用，所以输送带的接头是非常关键的一个准备环节。接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。
接头的方法：分层输送带的接头可以根据需要采用机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等接头方法。一般冷粘接接头、热硫化接头采取的是阶梯式结构接头。
PVC和PVG整芯阻燃输送带的接头由于整芯带的结构比较特殊，接头不太容易，所以大多数采用机械式接头办法，也就是皮带扣接头。但是8级以上的带子，为了保证接头效果，一般都还是采用热硫化接头的办法。接头的结构都是指状接头。PVC和PVG整芯阻燃输送带的热硫化接头工艺比较复杂，对设备的要求也比较高。
钢丝绳芯输送带的接头钢丝绳芯输送带的接头是所有输送带接头技术复杂的，不仅工艺比较复杂，其所设计的接头尺寸参数也多。不同级别的产品所选用的接头结构不同，具体的结构请参看GB9770标准。 河北橡胶输送带价格先使弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶再加入各种配合剂并制成半成品。
橡胶输送带跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。一、调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。二、安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。三、调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
钢丝绳芯输送带是以钢丝为骨架的橡胶运输带。具有拉伸强度大、抗冲击好、寿命长、使用伸长小、 成槽性好、耐曲挠性好的优点，适于长距离、大运程、高速度输送物料。 钢丝绳芯输送带是由芯胶、钢丝绳、覆盖层和边胶构成，钢丝绳芯输送带适用于煤矿、矿山、港口、电力、冶金、建材等行业要求防撕裂条件下的物料输送，可用于长距离、大跨度、大运量和高速度物料的输送。 钢丝绳芯输送带具有防霉、防蛀、防老化、耐热性好、抗撕裂强度高以及带面用坏后可以翻新等长处。顾名思义它是以橡胶为主要制作原材料的，因此它的性能受影响的可能性也是很大的。
随着社会现代化工业的飞速发展，输送带的多品种、高性能、耐曲挠、耐疲劳、抗冲击、使用寿命长、拉力强度高、伸缩性小、成槽性好、节省人力物力、降低工程造价等优点，因适用于大跨度、高速度、高运载量、长距离的运输被广泛应用到农业、矿山、港口、冶金、化工、电力、铸造、水泥和交通运输等各行各业中；凯通牌橡胶输送带的内部结构与普通输送带相同，具有接头强度高，运行平稳，振动小，无噪音等优点，主要适合于选矿、包装、电子衡器及粮食加工等机械的短距离输送线上。1.覆盖胶物理机械性能：覆盖层性能级别拉伸强度≥拉断伸长率≥磨耗量≤Mpa%mm3H24.04501**18.0400100L15.03502002.全厚度拉伸性能：2.全厚度拉伸性能：a.带的纵向拉伸强度不低于如下标称值：160、200、250、315、400、500、600、630、800N/mmb.带的全厚度纵向拉断伸长率不小于10%。带的全厚度纵向参考力伸长率应不大于4%。c.直线度：不大于25mmd.层间粘合强度：橡胶输送带生产的基本工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。海南橡胶输送带厂家
硫化前检查接头表面是否平整，核实厚度、宽度。海南橡胶输送带厂家
橡胶输送带出现边沟原因：当橡胶输送带出现边沟的问题时，出现这种问题的原因主要有两个，一是配方；二是工艺；先说配方：是指边胶的配方，其流动性欠佳，与贴胶及盖胶不能达到共硫化；再说工艺；是指输送带带坯成型工艺，带坯侧面不整齐，上边胶工艺没有按要求做，边胶与带坯之间有空隙，导致出现如上问题；然后是硫化工艺：如果以上两方面没有问题，在硫化过程中，成槽宽度及压缩比掌握不适宜也会出现边部边沟及边胶脱空的现象。还有以下两点也是需要注意的。主要是关于边胶的问题。1．边胶没有上好再加上压缩比过小,缺料造成。2．边胶没有上好后造成硅油渗入形成分离界面。橡胶输送带的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料。橡胶输送带生产的基本工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。橡胶输送带的工艺过程，主要是解决塑性和弹性矛盾的过程。先使弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶再加入各种配合剂并制成半成品，然后反过来通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶输送带。海南橡胶输送带厂家
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