搪瓷碟片式冷凝器

在化学、医学工业的生产线中，有冷却、凝结、加热、沸腾等热交换过程。这些都必须根据液体种类、操作条件等情况，选择适宜的设备，符合生产工艺的需要。近日由无锡市伟业化工防腐设备厂开发生产的搪玻璃列管冷凝器具有高耐腐蚀、高热效率、冷却效果好、不泄漏、小巧理想等优良性能。此热交换器与搪玻璃反应器及其它各种搪玻璃设备联合使用，对贵厂的生产发展，定能作出贡献。特点：■高耐蚀性由于生产流程中整个接触表面完全搪玻璃上了玻璃釉，高耐腐蚀性得以保证。■优良的不粘附性能，极易清洗由于搪玻璃表面光滑，生产流程中物料不易粘附，极易洗净。■容积小、占地少与其它搪玻璃热交换器比较,每单位热交换面积大,以这种热交换器所占地方少,这样就可使整个生产设备的设计小巧经济。冷凝器，就选无锡市伟业化工防腐设备厂，用户的信赖之选，有需要可以联系我司哦！搪瓷碟片式冷凝器

大家知道为什么碳化硅冷凝器会这么受欢迎呢，下面我们就来了解一下吧。之所以在工业生产中碳化硅冷凝器很受欢迎，超过了金属冷凝器的地位，都要归咎于材料问题。在碳化硅冷凝器等新型冷凝器进入市场之前，大行其道的几乎都是金属冷凝器。但是这种设备局限太大，只能在较低的温度下进行使用，在温度过高的却不能直接使用，并且要渗入大量的空气，还需要进行鼓冷机设备的安装以提供高温保护，实在是过于麻烦。就在这种限制下，碳化硅冷凝器等得到了很好的发展。首先碳化硅材料本身就属于一种极好的防火以及耐腐蚀的材料。这是因为碳化硅具备了比较高的分解温度以及化学上的惰性，所以不容易发生化学反应，进而发生腐蚀现象。并且碳化硅冷凝器具有比较不错的抗热振性能，所使用的碳化硅材料是一种性能相当优越的防火材料。也相当适合制作成冷凝器材。并且具有耐高温的特性，弥补了金属冷凝器不能应用于高温的窘迫境遇。使用这种既有一定的抗高温性，又具备不错的抗热振性的碳化硅冷凝器，同时拥有了较长的使用时间，维修方便，性能稳定，操作上也比较便捷，能够提高作业效率，还能节约大量的能源。可以说，碳化硅冷凝器是提高工业经济效益的有力助手。搪瓷碟片式冷凝器无锡市伟业化工防腐设备厂致力于提供冷凝器，竭诚为您服务。

搪玻璃设备的应用范畴为确保搪玻璃设备一切正常使用期，搪玻璃设备不适合以下物质或原材料的反映、汇聚、存储、传热等化工厂全过程。1）一切浓度值和溫度的氢酸及带有氟离子的物质或原材料。2）浓度值超过30%，溫度超过180°C的硫酸铵物质或原材料。3）PH值超过12且溫度高过70°C的偏碱物质或原材料。4）强酸强碱原材料更替开展的反映全过程。搪玻璃设备在溫度剧转变时，所造成过大的温差会造成爆瓷，毁坏设备，因而在应用全过程中应迟缓提温或减温，坚决杜绝聚冷聚热。

搪玻璃放料阀维护保养和安装使用注意事项1、在装修时凡与瓷面接触的地方必须用石棉或四氟片等软垫。使用工具不能与瓷面冲击或磨擦，更不能用金属工具铲打。2、在禁锢螺丝是四周以等力上紧，防止瓷面受力不匀而裂瓷。放料阀丝杆要经常保持润滑、防止生锈。3、流经介质只能是液态，不等有硬颗粒混入液体内，防止瓷面起毛或堵塞，以及开启失灵等等4、在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降（活动）是否灵活。5、在搪瓷面的各部密封件应保持中心位置。压力均匀，以防泄漏。6、使用时如发现有漏，应立即检查密封装置是否确当、不能用铁棍、杆把手轮硬板紧，以免损坏零件。7、出料当受阻塞时，禁止使用金属杆或硬性工具疏通。8、应尽量避免酸碱介质交替使（除中和反应介质），以免缩短寿命。9、根据介质性能及使用期，应经常检查阀体顶部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。10、料浆阀若发现瓷面有损坏时应立即停用。可用专门涂料修补，或委托有关生产单位重新先做搪瓷。冷凝器，就选无锡市伟业化工防腐设备厂，有需要可以联系我司哦！

无锡伟业化工防腐设备厂设计研发的新型可拆式搪玻璃列管换热器，此换热器管板采用钢衬模压一体成型PFA管板，不存在爆瓷的弊病，采用单根连接密封的系统，可耐更高压力温度，可单根拆卸组装。如检修损坏，可单根拆卸组装替换，不需要整台报废。在换热效率上也比传统碟片式换热器要高，很大的减轻了使用方的维护成本。是真正过的了关的搪玻璃列管式换热器。搪瓷换热器总换热效率值480~550W/㎡▪K工作压力：-0.1~0.6Mpa工作温度:-20~250℃无锡市伟业化工防腐设备厂是一家专业提供冷凝器的公司，有需求可以来电咨询！四川片式搪玻璃冷凝器

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无锡市伟业化工防腐设备厂是专业耐腐蚀冷凝器供应商。我公司生产的主要产品有：搪玻璃列管式冷凝器，其规格有0.5、1、2、10、15、20～500（m2）、等同冷凝面积的规格品种。搪瓷管道：DN25~DN4000，可定制搪瓷贮罐：K型50～10000L，F型1500～50000L；标准搪瓷蒸馏釜：300～10000L；各类塔节：DN150～DN1300；搪瓷反应釜(搪玻璃反应釜）：K型50～10000L，F型3000～50000L；非标Ⅰ、Ⅱ类碳钢、不锈钢容器及各种非标搪玻璃设备（电加热反应罐、蒸发器等）；搪瓷碟片式冷凝器