如何正确的清洁碳化硅冷凝器。1.清洗外壳和过滤器。清洁时,先用抹布把空调外壳擦一遍,然后打开外壳,拆下滤网,用干净的过滤器刷把附着在滤网上的大部分脏东西擦干净,再把滤网放在温水里泡一会儿,用流水冲洗滤网几次,用干净的抹布慢慢擦干,再将洗净的过滤网放回空调内部,关掉冷气罩。清洁时水温不能超过50℃,不能使用洗衣粉.汽油.香蕉水等,以免过滤网变形,另外,不能用海绵清洗,否则会损坏滤网表面。2.清洗蒸发器。蒸发器也叫冷热换热器,在空调工作时,蒸发器带走室内的热量,同时把冷气输送到室内。蒸发器用过滤网保护,80%的尘埃将通过过滤网粘住湿蒸发器。这类场所易滋生细菌和螨虫,并影响空调的正常运行,所以是空调需要重点清洗的部位。现在,市场上有的蒸发器清洗剂,将清洗剂摇匀后均匀喷在空调蒸发器进风面上,如污垢过多,可用湿布擦去,用少量水冲洗。但是要注意,清洁完毕后,必须把蒸发器擦干。无锡伟业化工供应碳化硅换热器 ,有需要可以联系我司哦!寿光耐高温碳化硅换热器
在医疗、化工行业的生产过程中需要冷却、凝结、加热、沸腾等热交换过程。这些需要换热的物料有各种化学性质,以及较高的压力或是较高的真空度.我们研制的搪玻璃列管式换热器可以很好地满足这些要求。在这之前,换热设备有不锈钢的,有石墨的,有玻璃管的,它们的使用都有一定的局限性。搪玻璃片式换热器虽然大量在化工企业中使用,但它的冷却水受到设备结构的限制,同时物料流动体积过大也使换热效率降低。无锡伟业研制的换热设备用灵活的活拆密封结构替代了困扰制造企业多年的管板管子焊接结构。解决了由于焊接应力影响搪烧质量的问题。同时在以后厂家使用过程中任何一根搪瓷管可以更换,方便了用户,同时降低了产品更换成本。菏泽耐氢氟酸碳化硅换热器无锡伟业化工供应碳化硅换热器 ,有想法的可以来电咨询!

新型可拆式高硼硅玻璃列管式换热器尺寸表换热面积(㎡)内径(DN)外径(D)总长度(h)规格长度数量:工作压力:-0.1~0.5Mpa工作温度:-20~200℃优点:传统玻璃列管式换热器封头和壳体、换热管皆采用玻璃制作,管板采用纯PTFE管板,总体耐压性与耐温性差,只能用于常压,易泄露。新型可拆式高硼硅玻璃列管式换热器封头采用碳钢衬搪玻璃或衬氟塑料,管板采用钢衬模压一体成型PFA管板,这样在提高换热器密封性的同时也提高了换热器的耐温性和耐压性可抽真空,同时又能做到可单根堵单根拆卸,换热率稍优于搪玻璃列管,价格低于搪玻璃列管换热器,性价比高,可以大面积替换搪玻璃片式冷凝器。又降低了使用方的使用成本。
碳化硅换热器具有度,耐高温,高导热和的耐酸碱腐蚀等特性,同时还解决现有技术中存在的换热器密封安全性能低,不能及时发现泄漏的技术问题,在许多重要的应用领域,碳化硅成为主要候选材料,甚至具有不可替代的地位。无锡伟业化工防腐设备厂自主研发的双管板碳化硅换热器提高了换热器密封的安全性能,双管板的设计保证介质无交叉污染,能够及时发现管板的密封发生泄漏和/或第二管板的密封发生泄漏,便于维修。通过用管板和第二关版取代螺纹的密封方式,使管板和第二管板可以选择具有较度的材质,从而使换热器能承受更高的压力和温度,增大换热器的使用范围。碳化硅具有极高的耐腐蚀,抗氧化和耐冲蚀性能,可耐高浓度硫酸,硝酸,磷酸,混合酸,强碱,氧化剂等,是可耐氢氟酸腐蚀的陶瓷材料,而且使用寿命长。与贵金属钽,锆,哈氏合金等价格相比,它的价格比较低。而且碳化硅的导热率远高于其他耐腐蚀材料,同样换热效率下,碳化硅换热器使用的换热面积会更少。与石墨换热器相比,他的强度较高,耐腐蚀性能更好,与搪瓷换热器相比,他的耐强酸能力强,不存在爆瓷问题,与氟塑料换热器相比,他的导热性能更好,耐压能力更强无锡伟业化工的碳化硅换热器物美价优,有想法不要错过!

传统搪玻璃碟片式换热器由于受自身结构的限制,采用片式叠压密封垫密封,由于搪玻璃片现有的工艺都是冷搪炉内烧制,平方大了之后无法保证每片搪玻璃片的表面平整度都是一模一样的平整,一般用于常压0.3Mpa以下可正常使用,但用于负压抽真空,接近绝压,在负压的影响下,垫片会抽滑入换热器内,导致泄漏,换热器本身不会损坏,但需要频繁的换垫片和检修,增大了使用和维护的成本,所以在负压工况下是不推荐使用传统搪玻璃片式换热器的。换热面积越大泄漏风险就越大。无锡伟业化工的碳化硅换热器物美价优,期待您的光临!耐高压碳化硅换热器传热系数
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换热器设备由于制造工艺和工艺水平的限制,早期的换热器(换热器)只能采用简单的结构,而且传热面积小,体积大和笨重,如蛇管式换热器等。在漏孔的四周放少许的焊剂。再将有漏孔的地方摩擦电珞铁与焊条。化工,冶金,电力,船舶,制冷空调,机械,食品,等领域。石油,化工行业是换热器主要的应用领域,约占换热器30%的市场份额。石油,化工生产中的工艺过程都有加热,冷却或冷凝过程,都需要用到换热器。电力和冶金两大行业所需的换热器约占换热器市场16%的份额。寿光耐高温碳化硅换热器