高速并联机器人

勃肯特并联机器人在日化行业润滑油桶理料上灌装机应用案例,该项目改造前，需要人工将润滑油桶上料到灌装线的上料线上，容易出现方向上错，或者上料不及时现象；无法实现高速稳定的供料。更换成机器人自动上料后，上料速度得到保障，速度达到120个/分钟以上，满足100-120/分钟的润滑油灌装速度。视觉系统自动识别润滑油桶的正反面，正反分开，避免出错，24小时不停机生产。视觉定位,散乱机油桶经输送进勃肯特视觉系统进行拍照定位.机器人抓取,机器人根据拍照后得到的位置信息进行自动抓取.机器人分解,机器人根据要求的摆放要求将机油桶分拣至翻瓶线上，翻瓶线经过输送自动将平躺机油桶进行竖立作业。并联机器人服务，就选勃肯特机器人技术有限公司，让您满意，期待您的光临！高速并联机器人

并联机构（ParallelMechanism，简称PM），可以定义为动平台和定平台通过至少两个的运动链相连接，机构具有两个或两个以上自由度，且以并联方式驱动的一种闭环机构。而并联机器人为动平台和定平台通过至少两个的运动链相连接，机构具有两个或两个以上自由度，且以并联方式驱动的一种闭环机构。并联机器人具有刚度高、速度快、柔性强、重量轻等优点，与串联机器人一起构成工业机器人的重要部分。应用在食品、医药、电子等轻工业中应用为，在物料的搬运、包装、分拣等方面有着无可比拟的优势。近两年，随着并联机器人在市场中的应用日益从，已成为工业机器人需求增长的新生力量。并联机器人是属于工业机器人的一种。重庆新能源并联机器人勃肯特机器人是一家专业提供并联机器人的公司，欢迎您的来电哦！

勃肯特并联机器人可用于日化产品的涂胶、整理、排列、搬运、装箱等工序。湿巾粘盖系统，该系统可以包括完成自动取盖、贴标、涂胶、粘盖等一系列动作。粘盖精度可以达到0.01mm,速度可以达到70包/分钟。真空管装托项目,现有产线由人工进行管装盒，在装盒之前需逐个扫描管上的条形码进行识别，如有漏贴或编号不对应，则不予装盒，客户希望使用自动化生产线，生产节拍达到4分钟一盒（每盒50个），提高卫生安全的同时杜绝装盒错误。药盒扫码项目，客户现有生产线需对药品表面粘贴的监管码逐个进行扫描、信息识别后归纳入库，人工扫码工作量大，效率较低，在长期操作过程中容易出现漏扫的情况，客户希望引进自动化设备，保证药品根据其对于信息准确、高效入库。

勃肯特并联机器人在低温酸奶装托线应用,低温杯装奶经过灌装环节后，由传送带输出至后道包装车间，在等距理料机构处进行分道等距处理，与此同时，分托机将整盘塑料托具进行拆分，并行运送到装托机下方，随后由并联机器人抓取两列低温奶进行装托动作，完成该作业后，插管机进行每托插管操作，由此完成包装环节，再经由传送带运至产线末端进行码垛。物料输送,稳定的输送及转弯过渡，模块化设计可根据现场情况临时调整线体长度及布局，具备倒杯剔除功能。理料分托,等距理料整理为整齐的双道等间距物料。分托机单次完成双工位自动分托，具备自动供托功能，力矩保护功能，保障操作工人的安全。机器人抓取装托,勃肯特并联机器人抓取物料装托，达到产能22000杯/小时。自动插管,装奶后塑托在插管机位置完成定位，插管机完成推入式插管。成托理料,通过差速理料将非等间距成托整理为等间距输出。末端连接热封机，替换人工上料线，由拨叉带入。勃肯特机器人技术有限公司致力于提供并联机器人服务，有需要可以联系我司哦！

勃肯特并联机器人在新能源行业应用，电容自动装箱系统，一台机器人可以满足单道循环流水线120罐/分钟的装箱速度，装箱环节采用特定的抓手，气缸夹取模式，抓手可以随意更换，能更方便的抓取不同型号大小的电容，兼容性强，换取速度快的特点，能在快捷的生产车间及流水线上，做出惊人的反应，极大的提高了企业的生产效率。动力电池测试分拣系统，该系统可以用于26650圆柱动力电池低压测试分拣，可兼容18650,21700等圆柱形动力电池，即80个电池盒每小时，极大的提高了生产效率。勃肯特机器人技术有限公司致力于提供并联机器人服务，欢迎新老客户来电！海南二轴并联机器人

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高速并联机器人的研究早追溯到Clavel博士于1985年发明的Delta机械手。该机械手主动臂由外转动副驱动，从动臂为平行四边形结构，末端执行器可在工作空间内实现三维高速平动。而且，在静、动平台间加装两端带有虎克铰链的可伸缩转轴，可实现末端执行器绕动平台所在平面法向的单自由度转动，从而完成对标的物的抓放动作。值得一提的是，得益于电子及家电产业的拓展延伸，适用于小件作业生产、负载20kg以下的小型机器人迎来了发展的春天。产品需求结构稳定从纵向来看，搬运/上下料/码垛、焊接、机械加工、喷涂等种类的机器人仍是主流机型，市场研究部数据显示，2017年市场销量增速均明显加快。如果从机械结构看，多关节和并联机器人市场销量皆实现40%以上的增长。可以说，工业机器人市场整体销售形势喜人，在高速增长的轨道上稳步前行。高速并联机器人