现因环境问题特别是现 在国内外卖打包盒 带来的生活垃圾给这个社会地球环境带来了一定的污染负担，所以有聚很多采用新型材料乳酸(***)是一种新型的生物基及可再生生物降解材料，使用可再生的植物资源(如玉米、木薯等)所提出的淀粉原料制成。淀粉原料经由糖化得到葡萄糖，再由葡萄糖及一定的菌种发酵制成高纯度的乳酸，再通过化学合成方法合成一定分子量的聚乳酸。其具有良好的生物可降解性，使用后能被自然界中微生物在特定条件下完全降解，终生成二氧化碳和水，不污染环境，这对保护环境非常有利，是公认的环境友好材料。加入深圳市丽盈塑化生产的符合 FDA的白色母粒，使颜色更加的亮白。 深圳市丽盈实业有限公司致力于PA黑色母生产研发，有需求可以来电咨询！江苏食品级色母粒
抗静电母料工业作用抗静电母料是通过载体和抗静电体系的高速混合，挤出成型和造粒得到的，用于降低材料的表面电阻，防止静电对各种工业部门和人类的不利影响。所以你知道抗静电母料在工业生产加工中是如何工作的吗?下面小编带你一起了解一下：由于聚丙烯是典型的非极性聚合物材料，因此吸水性极差，并且摩擦后在表面上产生的电荷难以消散，使其极其静电。为了消除在膜表面上产生的电荷，必须加入抗静电剂。抗静电母料是一种双极物质，迁移到薄膜表面，吸收空气中的水分，形成导电层，及时分散累积的电荷，使其具有控制充电的能力。这种释放电荷的能力对于聚丙烯薄膜的加工和使用是必不可少的。否则，在生产过程中，操作人员可能会暴露在静电中;在制造或包装产品时，表面电荷会使薄膜粘附在包装设备上;对于包装商品，由于静电，它会在储存或销售过程中被吸收。灰尘会影响产品的图像。通常，长久抗静电母料消除静电的能力通过BOPP薄膜表面上的电荷衰减所的时间来测量，该时间是静电半衰期值的一半。抗静电剂具有迁移性能，并且在将抗静电剂添加到聚合物中之后，抗静电剂从添加剂层迁移到小的或未添加的层。因此，在实际生产过程中，通常只添加到薄膜的芯材中。否则。 江苏食品级色母粒深圳市丽盈实业有限公司是一家专业色母方案设计公司，欢迎新老客户来电！
加入吸附剂在聚合物中如果填充少量的沸石（一种铝硅酸盐吸附剂），即可起到去除材料气味的作用。沸石具有大量的结晶空洞，这些空洞可以捕捉那些具有气味的气体小分子。分子吸附剂已经成功应用于聚烯烃挤出管材、注射和挤出吹塑容器、隔离包装材料、挤出成型的外包装材料和密封用聚合物。分子吸附粉末也可以作为吸潮剂加入塑料中以除去水汽，这些水汽也会有助于塑料制品产生气味。采用抗菌剂在塑料中加入抗菌剂不仅可以减少其散发的气味，还可以延缓制品表面老化、变色和变脆。常用的抗菌剂有10,10-氧代双吩恶砒、三氧羟基二苯醚、异噻唑啉酮、羟基吡啶硫酮。含有锡和银的有机金属化合物有时也用作抗菌剂。
怎样采用色母？色母的使用十分简便，只需按规定的配比与树脂微粒混杂，手工拌匀即可。但由于色母粒的密度与树脂存在一定差别，所以手工拌料或许存在色母沉底现象，致使色调不均一且实色度也波动较大，所以我司提议增加色母加料机，以避免此疑问出现。在装置的操作中应留意以下疑问：注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中邻近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔后快速熔融,与塑料树脂尽早混杂均匀,这样利于色母颜料在制品中处于不错分散状况。。，可以增加制品的光亮度。怎样确定色母的使用百分比？确定色母使用百分比的依据,是要得到令人满意的着色效用。只要制品表面颜色均匀，从未条纹和斑点，就可以肯定。色母的使用百分比一般可按以下配比选用：1:100除非装置的混炼性非常好，否则易于出现颜料分散不均匀的现象，七我司一般不提议客户采用这一比重。1:50用以着色要求一般的塑料制品，PE、PP色母、黑色母较多采用这一百分比1:33--1:25用以着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品1:20用以高级塑料制品,包括PO、ABS，可普遍用以注塑、吹塑、纺丝等工艺1:20以上一般用以高级化妆品器皿、色调很浓的器皿、分散性要求很高的制品。 深圳市丽盈实业有限公司是一家专业色母方案设计公司，欢迎您的来电哦！
普通注射色母用于一般日用塑料制品、工业容器等。高级吹膜色母用于超薄制品的吹塑着色。普通吹膜色母用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。纺丝色母用于纺织纤维纺丝着母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。低级色母用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。色母粒的使用及注意事项色母的使用很简单，只要按一定的配比与塑料树脂充份混合，配合各种不同的塑料加工工艺要求，挤出成型即可。需要注意的是转换颜色时，必须将料斗清洗干净、用原色塑料或添加螺杆清洗剂将机器料筒内残余物料冲洗干净，更换新的过滤网，比较好采用100目以上的过滤网;注意温度是否正确，以防颜色发生变化。由于在生产过程中有许多因素影响，因此本厂强烈建议用户自行调试，以求的使用效果。在调试过程中如遇到无法解决的问题可与我厂联系，我们会尽力协助客户解决好每一个我们可以解决的问题的。四、塑胶产品着色时一般出现的问题及处理方法1.产品表面起粒：主要原因：①料筒及模头有杂质;②温度不正确;③原料在料筒内加热停留时间太长;④色母或色粉的分散性未处理好;⑤过滤网已穿孔。处理方法：把塑机温度调至低于正常温度10-20℃。一次性饭盒打包盒食品级色母粒，黑白色母粒。江苏食品级色母粒
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有机颜料和色母粒作为塑料着色剂有何差异？首先色母粒是有机颜料和树脂加工而成的塑胶微粒，官方的概念是色母是把超常量的有机颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。它是染色的一种原料，和颜染料在机能上相同，这是因为他们都是给物体展开染色的原料。另外色母粒是着色剂，一般在生产热塑性塑料制品时，根据需填加不同色调的色母粒。不同的材质及不同的色调填加的比重也不尽相同，一般来说，不会超过10％。那么疑问来了，既然色母粒也是染色的一种，也可以称之为塑料颜料，也就是有机颜料了，那为什么不直接用有机颜料取而代之色母粒呢？对于这个疑问首先我们先看色母粒相对颜料的优点有哪些？1.使颜料在制品中具更好的分散性色母生产过程中须对颜料展开细化处理,以提高颜料的分散性和着色力.**色母的载体与制品的塑料种类相同,具备不错的匹配性,加热熔化后颜料微粒能很好地分散于制品塑料中.2.有利维持颜料的化学稳定性直接用到颜料的话,由于在贮存和使用过程中颜料直接触及空气,颜料会时有发生吸水、氧化等现象,而做成色母后,由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离,可以使颜料的品质长期不变.3.确保制品色调的安定色母微粒与树脂微粒相仿,在计量上更简便确切。江苏食品级色母粒
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