VHP（汽化过氧化氢）灭菌传递窗，作为一种创新设计的灭菌解决方案，精妙地利用了过氧化氢气体在常温条件下相较于液态时明显增强的杀孢子效能。这一技术重点在于生成游离的氢氧自由基，这些高度活跃的分子能够精确无误地穿透并破坏微生物的细胞结构，包括脂膜、蛋白质构造乃至DNA基础，从而实现各方面的而深入的灭菌效果。专为隔离室、隔离器等密闭环境量身打造的VHP传递窗，在无菌物料传递流程中占据了举足轻重的地位。它能够有效扫除附着于物料桶、容器等表面的生物污染物，构筑起从较低洁净级别（如C/D级）向高洁净级别（如B级）安全传递物料的桥梁。该传递窗集成了先进的DVHP（动态汽化过氧化氢）系统，能够在传递舱内精细释放过氧化氢蒸汽，对舱内物品进行各方面的而彻底的灭菌处理。这一系统不仅适用于多种材质物品的清洁与硬表面灭菌，还巧妙地避免了灭菌过程中过氧化氢冷凝物在物品表面的残留问题，保证了灭菌效果的同时，也维护了物品的洁净度。完成灭菌周期后，VHP传递窗更进一步，通过内部机制将残留的过氧化氢蒸汽降解至安全无害的水平，为操作人员提供了一个无虞的卸载环境。其独特的密封结构，确保传递窗在恶劣环境下仍能保持良好性能。机械传递窗批量定制
为了确保传递窗的卫生状况符合高标准，我们设定了每日两次的关键清洁消毒时段：一次在生产活动启动之前，旨在预防工作环境的初步污染；另一次则安排在生产作业结束后，以避免生产过程中的残留物成为潜在的污染源。这样的安排对于保持洁净操作区域的持续卫生至关重要。在清洁消毒材料的选择上，我们精心筛选了一系列高效且安全的用品，包括纯化水、注射用水以及多样化的消毒剂。消毒剂的种类大范围地，涵盖了0.1%的新洁尔灭、0.5%至1%浓度的84消毒液、3%至5%的苯酚溶液、0.5%的过氧乙酸，以及0.05%至0.1%的杜灭芬（亦称消毒宁）。为了有效防止微生物的抗药性发展，我们实施了轮换策略，确保每半个月更换一次消毒剂种类。以下是清洁消毒的详细操作步骤：准备阶段：首先，将抹布充分浸泡在纯化水中，并仔细拧干至湿润但不滴水的状态，以确保清洁过程中的适宜湿度。高级别区域清洁：从洁净度要求较高的区域开始，使用预处理后的抹布，依次细致擦拭传递窗的内壁（特别是送风口与回风口区域）、外边框及把手等关键接触面。擦拭过程中，保持动作的连续性和细致性，确保每个细节都得到妥善处理。传递窗制作厂家采用先进的隔热技术，确保传递窗在高温或低温环境下仍能稳定运行。
药液传递箱，也被大范围地称为渡槽，是实验室安全体系中不可或缺的一环，其关键作用在于为实验过程中涉及的危险生物物质提供安全的消毒处理。这种专为高等级生物安全实验室设计的传递窗内置了消毒液盆，成为了连接两间实验室或实验室与走廊间物品传递的桥梁。渡槽采用了双门互锁设计，有效隔绝了两个空间之间的空气直接流通，从而极大地降低了交叉污染的风险。在三级和四级生物安全实验室中，对于需要灭活或处理活T组织、微生物以及特定材料制造物品的场景，渡槽显得尤为重要。这时，可以配备具有熏蒸消毒功能的传递窗或特用的药液传递窗来完成传递任务。这类传递窗需要与消毒设备紧密连接，确保在实验室设计阶段就充分考虑到消毒所需的空间布局。对于药液传递窗而言，设计时还需充分考虑消毒剂更换时的操作空间，以确保操作人员的安全与操作便捷性。在物品从核X工作间传递到隔离走廊的过程中，它们会经过渡槽内的化学消毒剂进行各方面的消毒。渡槽内配置的消毒药液，专门用于处理那些无法通过高温高压或射线方式灭菌的物品。消毒完成后，药液会通过特用的排水阀安全排出室外。为了保障渡槽的安全运行，系统还配备了液位检测、液位显示以及低液位报警功能。
传递窗的管理严格遵循其连接的高级别洁净区域标准，例如喷码间与灌装间之间的传递窗，其管理必须按照灌装间的洁净级别严格执行。为了维护环境卫生，每日工作结束后，洁净区域的专职操作人员会负责进行清洁作业，他们细致地擦拭传递窗内部的各个表面，并启动紫外灭菌灯进行30分钟的照射，以彻底消灭潜在的微生物。在物料流通方面，为了保持洁净区的无菌环境，物料进出与人员流动通道被严格分隔开。所有物料都通过生产车间的特用通道进行流转。当物料进入洁净区时，原辅料的处理由配制工序的负责人组织专业团队进行，包括去除外包装或执行必要的表面清洁程序，然后通过传递窗安全地送达至车间的原辅料暂存区。对于内包材料，也是在外暂存区去除外包装后，通过传递窗无菌地传递至内包装车间。在物料交接环节，车间综合员与配制及内包装工序的负责人紧密配合，确保物料信息的准确无误以及交接流程的顺畅进行。特别需要强调的是，在使用传递窗传递物料时，必须严格遵守“一开一闭”的操作原则，即内外门不能同时打开，以防止洁净区内外环境的交叉污染。具体的操作流程是：先打开外门放入物料并迅速关闭，然后再打开内门将物料取出并立即关闭，如此循环往复。传递窗内部配备湿度控制系统，保持适宜的湿度环境。
VHP过氧化氢传递窗精妙地融合了常温气态下过氧化氢等离子体的飞跃灭菌特性，尤其在消灭孢子等顽固微生物方面，其效能远超液态与汽态形式。该技术的精髓在于产生游离的H2O2﹢与H2O2﹣离子，这些高度活跃的分子能够深入细胞内部，精确攻击脂类、蛋白质及DNA等重点构成，通过细致破坏其分子键，实现灭菌的彻底性与高效性。为了比较大化过氧化氢等离子体的灭菌效能，我们引入了前沿的灭菌介质供给系统，确保其在空间内的均匀分布，进而提升了灭菌的大范围地覆盖性和深入程度。在产品设计上，VHP过氧化氢传递窗及其配套的VHP灭菌传递舱均展现了飞跃的设计智慧。采用进口的高密度充气式密封条，不仅明显增强了设备的密封性能，更确保了灭菌过程的万无一失。设计上，门框与门页间创新性地内置了连接气管，这一设计不仅提升了产品的美观度，还明显降低了清洁维护的复杂度，为用户带来了极大的便捷。此外，我们融入了互锁安全机制，有效防止了误操作可能带来的风险，确保了操作过程的安全可靠。尤为突出的是，这些产品均配置了专业的通风排污组件，能够迅速且有效地排除灭菌过程中产生的污染物，避免了对HVAC系统的潜在干扰，确保了生产环境的持续清洁与安全。传递窗的控制系统支持多用户管理，方便不同用户进行操作。南通销售传递窗厂家直供
传递窗的控制系统支持定时任务设置，方便用户进行自动化管理。机械传递窗批量定制
传递窗的管理应当严格遵循与其相连的更高级别洁净区域的洁净标准。以喷码间与灌装间之间的传递窗为例，其管理必须遵循灌装间的洁净标准。每天工作结束后，洁净区的操作人员负责彻底清洁传递窗的内部各个表面，并确保紫外灭菌灯开启至少30分钟，以完成消毒流程。对于需要从洁净区外运的半成品，必须通过传递窗统一送至外部的暂存区域，然后通过专门的物流通道安全转运至外包装间。对于易产生污染的物料及废弃物，则需通过特用的传递窗直接运送到非洁净区域，从而确保洁净区环境的纯净与安全。在物料进出结束后，操作人员应立即清理清包间或中间站的现场，并对传递窗进行各方面的清洁与消毒。清洁工作完成后，必须确保传递窗的内外通道门均处于关闭状态，保持其密闭性，有效阻挡外部污染源的进入。这一系列严谨的管理措施，旨在确保洁净区环境持续保持在一个稳定且安全的状态，为实验室或生产线的正常运行提供有力保障。机械传递窗批量定制
