无拈纺纱(twistless processing) 使用粘合剂使纤维条中的纤维互相粘合成纱的一种纺纱方法.粗纱经牵伸装置牵伸后,须条被送到加捻滚筒上,回滚筒上来自槽箱中的薄层粘合剂接触.纤维条由数根回转的小压辊与滚筒一起向前输送,其中一根小压辊还同时作轴向往复运动,将纤维条搓成圆形截面,并使每根纤维都能均匀地接触到粘合剂.圆形纤维条通过加热器烘燥,纤维互相粘牢成纱.纺纱速度可比常规纺纱方法大2~4倍,制成的纱可供织造用. 使用粘合剂使纱条中的纤维互相粘合成纱，纱条上没有拈度，强力依靠纤维间的互相粘合获得，是一种新型纺纱方法。一般只完成棉纱捻度的70%左右。福建精密纺纱诚信服务
弱捻纱在纺纱时，不完成棉纱的捻度，一般只完成棉纱捻度的70%左右。未完成捻度的棉纱，因为机械强度的下降，会导致毛巾的毛圈显得更为柔软。弱捻毛巾与无捻毛巾不同，虽然耐用性也低于普通毛巾却高于无捻毛巾，再就是不会因为反复下水而明显变硬，关键的是生产过程中不会产生额外的环境污染。细纱弱捻是指捻度低于正常值，细纱断头后纱的强力不足，接头困难，状类短片段纱处于小捻度状态，俗称弱捻并条、粗纱、细纱三个工序，要强化对浮游纤维的控制、提高纤维伸直度。尤其是细纱，合理控制摩擦力界非常有利于提高纱线质量。工艺要根据原料、品种和外部条件的变化而变化，针织用纱尽量做到"两大一小"的工艺设计。北京纯棉纺纱厂家直销混纺纱两种或两种以上的纤维的混合纺纱。
紧密纺：是在改进的新型环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术。主要是在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。纤维须条从前罗拉前口输出后，经过异形吸风管外套网眼皮圈，通过异形管的吸风槽使须条集聚、转动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，因此成纱非常紧密，称之为紧密纺。 优缺点：紧密纺纱毛羽少，强力比传统单纱高，条干不匀，粗、细节指数比普通精梳纱好。用相同它织成的布透气性好，布面平整、光洁。但价格比较高。
水溶维纶纱90度20支40支80支天丝反捻纱30支浩纺纺织4。水溶维纶纱90度20支40支80支天丝反捻纱30支浩纺纺织4利用水溶性维纶毛条伴纺生产高支轻薄型毛织物，不需要强调使用的羊毛，只是在纺纱过程中加入比例的维纶水溶毛条伴纺，既达到纱线截面的纤维根数要求，又提高了纱线的可纺性。经过上机织造后，在后整理过程中去除维纶，从而得到轻量、蓬松的毛织物，提高了毛织物的档次。其伴纺机理是使用10％-20％的水溶性维纶毛条与羊毛条进行混并纺纱，制成织物，然后在染整阶段把水溶性维纶去除，可使羊毛支数提高20％左右，从而得到高支毛织物。浩纺公司生产水溶维纶，用于针织，水溶温度有：20度40度70度80度90度等，用做蓬松织物。根据客户要求订纺，主要规格：20支30支32支40支80支等，价格可议。 纺坠是我国早的纺纱工具。纺坠在我国各地新石器时代的许多遗址中都有发现。
加捻是将须条绕其本身轴线加以扭转，使平行于须条轴向的纤维呈螺旋状，从而产生径向压力使纤维间的纵向联系固定下来。将半成品或者成品卷绕成一定的形式，以便于储存、运输和下一道工序的加工，该过程称卷绕。卷绕过程应该在不影响产品产量、质量的基础上连续地进行，应该努力实现各工序之间的连续化生产，尽可能地减少卷绕过程造成的质量问题。总之，纺纱过程一般包括原料准备、开松、梳理、除杂、混和、牵伸、并合、加捻以及卷绕等作用，有些作用是经过多次的反复来实现的纱本身的捻度会使纤维自然而紧密的抱合在一起，因而非常有利织造或针织。北京天然纺纱市场报价
用纤维的直径微米或品质支数表示；细度越小,支数越高,纺纱出的毛纱越细。福建精密纺纱诚信服务
纺纱的基本原理是把纤维中原有的局部横向联系彻底破除,并牢固建立首尾衔接的纵向联系。纺织机把许多动植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布。所有的纺纱机都只做两件事： 首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了。所谓的纺纱，乃是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，以便适用于织造的一种行为。纱本身的捻度会使纤维自然而紧密的抱合在一起，因而非常有利织造或针织。其中纱的捻度与纱的直径有关，测量的方式是由每一吋纱中有几转来决定，并以低、中或高来表示，通常捻度愈高即纱的转数越多的。福建精密纺纱诚信服务
潍坊浩纺纺织有限公司致力于纺织、皮革，是一家生产型公司。公司业务分为纺纱加工，面料纺纱加工，针织纺纱加工等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供良好的产品和服务。公司从事纺织、皮革多年，有着创新的设计、强大的技术，还有一批专业化的队伍，确保为客户提供良好的产品及服务。浩纺纺织立足于全国市场，依托强大的研发实力，融合前沿的技术理念，及时响应客户的需求。
