UV油墨树脂如何选择

水性油墨树脂耐温多少度？水性油墨树脂耐温不会超过200度的，主要是看做成漆后的效果。还要加其他的颜填料的。耐热温度测试方法不一样，得出的结果也不同。还有与使用的方式和工艺，有很大关系。如果是做压花等，由于接触高温时间短，水性聚氨酯可以经受170-180℃。但是要是做高温抗粘连，70-80℃就算是高温了，因为有压力、时间持续几小时。一般通过测试软化点（水性聚氨酯膜开始软化的直观温度），通常低于170℃。单组份水性聚氨酯在几十到160℃左右。加入固化剂或者交联剂，可以提高耐热温度。油墨树脂的品质的好坏，将直接影响油墨的性能。UV油墨树脂如何选择

在凹版印刷中，油墨树脂的复溶性也是检测油墨性能好坏的一项关键指标。特别是在彩色墨印刷中，适中的复溶性，不但能使色彩展现充分，而且能很好的解决印版浅网堵版、套印串色的问题。在色墨印刷中，根据色调的要求不同，印版的墨孔网穴的深浅不同，转印至承印物表面的墨量也不同，着墨孔容积大，印刷过程中填入的油墨量多，转移到基材的膜层厚；着墨孔容积小，填入的墨量少，转移到基材的膜层薄。于是，在基材上形成浓淡有秩，色彩鲜艳的画面。复溶性差的油墨，在印版浅网部分由于滚筒在墨槽中的高速旋转，残留的油墨不易被墨槽中的油墨重新溶解，而导致网穴越印越浅，造成堵版事故。对于复溶性过好的油墨，则在套印过程中，印好的油墨容易被印版中油墨溶剂溶下，导致油墨串色问题。成都耐高温油墨树脂油墨树脂作为防腐蚀材料具有密实、抗水、抗渗漏好、强度高等特点。

水性油墨树脂在生产色浆过程中可以加入分散剂和润湿剂。一般水墨细度要求在101μm～25μm之间为佳，过细或过大都会对水墨流动性和流变性产生影响。黏度是指水墨的稠性，是表现水墨流动的一种指标。黏度过大会造成流动性差、干燥慢；黏度低水墨的流动性好、干燥快、墨层薄、用墨量少。如水墨黏度低，则色粉含量要求要高；反之，色粉含量则低。由于黏度直接影响油墨转移性和印刷品的质量，为此，对油墨的黏度控制相当重要。在印刷过程中，黏度过低会造成色浅，粘度高会造成脏版、糊版等现象，所以在难以控制时请加入转移剂，可以提高转移效果，增加色彩鲜艳和立体感。

水性油墨树脂分为四大类：1、凸版油墨，用以印刷书刊、报纸、画册、单据、帐簿等的一类油墨。凸版印刷的主要特征是印刷版面着墨部分凸出于非着墨部分。凸版油墨按印刷机种类和印制品的用途又分铅印油墨、铜版油墨、凸版轮转油墨、柔性凸版油墨。2、平版油墨，适用于平版印刷的一类油墨。平版印刷的版面各部分基本上处于一个平面，图纹处亲油，非图纹处亲水，利用油水相斥的原理进行印刷，故平版油墨必须具备抗水性能。按工艺分为胶印油墨、卷筒纸胶印油墨、平胶印油墨、无水胶印油墨、印铁油墨、石印油墨、珂版油墨。3、凹版油墨，适用凹版印刷的一类油墨。印刷时凹入于版面的图纹部分上墨，将非图纹部分的墨擦去或刮净，然后进行印刷。有雕刻凹版油墨和照相凹版油墨之分。4、网孔版油墨，通过印版的网孔漏印到承印表面进行印刷的一类油墨。网孔版油墨又分为誊写油墨和丝网版油墨。慢干剂可以抑制和减缓水基油墨的干燥速度，防止油墨在印版上干燥。

影响水性油墨树脂印刷质量的因素：1、PH值：PH值的大小是影响水性油墨稳定性和干燥性的重要因素。PH值太高，造成碱性太强，就会过度地溶解体系中的碱溶性树脂，使水墨黏度过低，印刷时容易产生气泡，水溶性变好以及干燥速度降低和耐水性变差。如果PH值过低，碱性太弱，即体系中的碱溶性树脂得不到很好的溶解，就会导致水性油墨黏度增大，干燥速度变快，造成印版和网纹辊的堵塞，引起版面起脏。2、光泽度：油墨树脂的光泽度是指油墨印样在某一角度反射光线的能力，主要是靠连接料干燥后结膜产生的。光泽度好则印品色泽鲜艳，符合人们的心理需要，因而比较受欢迎；光泽度差则色泽暗淡，给人一种陈旧的感觉，会降低产品的宣传效果。它是评估水性油墨性能如何的一项重要指标。丙烯酸油墨树脂是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类及其它烯属单体共聚制成的油墨树脂。水性油墨树脂采购

油墨树脂作为油墨配方中的关键成分，对油墨的性能影响很大。UV油墨树脂如何选择

水性UV油墨一般由基料树脂、光引发剂、添加剂和水组成。基料树脂是油墨体系的主体成分，油墨会固化膜的性能主要由基料树脂决定。常用的树脂有：不饱和聚酯、聚氨酯丙烯酸酯类、丙烯酸酯化聚丙烯酸、聚酯丙烯酸酯。用于光固化水性油墨的不饱和聚酯，是以二元醇或多元醇与马来酸酐进行酯化反应制备而成的。为了使树脂具有亲水性，可以利用二元醇（如聚乙二醇）引入亲水结构，用含光活性基团的酸或醇封端则可获得光活性。一般可用丙烯酸与各种丙烯酸酯共聚引入亲水性的羧基，用（甲基）丙烯酸羟乙酯或（甲基）丙烯酸缩水甘油酯共聚引入羟基或环氧基以便进一步引入丙烯酸氧基，从而获得光活性。UV油墨树脂如何选择