湖南胶黏剂水性树脂生产公司

胶黏剂树脂是一种发展中的结构胶粘剂，它是由丙烯酸酯单体或低聚物、弹性体、引发剂、促进剂、稳定剂等组成。它的主体材料是丙烯酸酯，因为丙烯酸酯的反应活性很高，由氧化－还原体系引发可在室温下聚合并与弹性体接枝交联，所以它能室温快速固化。橡胶改性的丙烯酸酯胶粘剂不只具有丙烯酸酯胶粘剂的优异粘附性，能粘接各种材料，特别是可以粘接带油的表面，而且克服了脆性，提高了耐冲击性能，可以应用于结构件的粘接。随着胶黏剂技术的发展，许多应用对胶黏剂的性能的要求越来越高，而耐高温高湿性能就是其中一项非常重要的测试指标。胶黏剂树脂合成滴加法，可以获取分子量分布较窄数值。水性乳液丙烯酸胶胶黏剂树脂，一般可看到的都是水性乳液型的丙烯酸胶胶黏剂树脂，也就是常说的丙烯酸乳液。湖南胶黏剂水性树脂生产公司

胶黏剂树脂种类繁多，分类方法各不相同，常见的分类方法有三种：（1）根据其性能可以分为：胶黏剂树脂和密封胶。凡具有优良的粘合性能，应用于物体之间主要起到粘结功能的胶粘物质称为胶黏剂树脂；主要起到密封性能的胶粘物质称为密封胶；（2）根据固化方式不同可以分为：溶剂型胶黏剂树脂、水基型胶黏剂树脂、热熔型胶黏剂树脂、反应型胶黏剂树脂等几大类。（3）根据化学成分不同可以分为：有机硅胶黏剂树脂、环氧树脂类胶黏剂树脂、丙烯酸类胶黏剂树脂、聚氨酯类胶黏剂树脂、合成橡胶类胶黏剂树脂等几大类。河南胶黏剂用环保树脂合成胶黏剂树脂，主要指人工合成的物质，包括水玻璃等无机胶黏剂树脂，以及合成树脂等有机胶黏剂树脂。

胶黏剂树脂分为有机胶黏剂树脂和无机胶黏剂树脂两大类，是一种很重要的精细化工产品，其应用已深入到国民经济的各个领域。其中，耐高温胶黏剂树脂更是应用于航空航天、电子、汽车、机械制造等高技术领域。随着科学技术的迅速发展，对胶黏剂树脂在特殊环境下耐热性、耐介质性及其它性能的要求愈加苛刻，为此，国内外大量科研单位和企业正不断研发具有新用途、新性能的耐高温胶黏剂树脂。对于胶黏剂树脂耐高温性的定义、分类及评价标准国内外尚未统一。一般来讲，耐高温性应按照在特定温度、时间和介质中能保持设计所要求的胶接强度或具有一定的强度保持率来评定。也就是说耐高温胶黏剂树脂除能满足一定的温度要求外，还必须满足以下综合性能：有良好的热物理和热化学性能；有良好的加工性；在较高的温度和使用工作条件下，有较高的粘接强度和较好的物理机械性能并在规定的时间内能保持这种性能。

胶黏剂树脂的性能测试：剪切和抗拉强度：1、剪切强度：胶接头在单位面积上能承受平行于胶接面的较大负荷。根据受力方式分为：拉伸剪切、压缩剪切、扭转剪切和弯曲剪切。2、剪切强度的测试方法：A、单搭接拉伸剪切强度测试方法：此法为常用的铝片单面搭接方法，其标准尺寸：试片在测定时应不少于5对，取其算术平均值并观察试片的破坏特征。B、压缩剪切强度测试方法：该法用于厚的非金属板材的胶接强度测试。3、胶接头抗剪强度的因素。A、胶粘剂的应力集中：由于胶接头的应力分布是不均匀的，剪切加载测试中应力集中在搭接头的端部，渐渐地引起破坏。B、被粘物和胶粘剂的影响：被粘物的模量E和厚度越大，则应力集中系数越小，胶接头的抗剪强度越大。胶粘剂模量高，应力集中严重，胶接头的抗剪强度就越小。胶黏剂树脂是由丙烯酸酯单体或低聚物、弹性体、引发剂、促进剂、稳定剂等组成。

合成胶黏剂树脂是20世纪初的产物，美国贝克兰（L.H.Baekeland）于1907年发明了酚醛树脂，并用于模压制品，自此合成树脂开始进入胶粘剂领域。第1次世界大战后，随着航空工业和化学工业的发展，于30年代又研制成醇酸树脂、脲醛树脂、聚醋酸乙烯酯胶粘剂。胶粘剂的发展深刻地为时代的需要和科学技术的发展所影响。为了解决胶粘剂的耐水性和耐久性，40～50年代三聚氰胺甲醛树脂胶、间苯二酚树脂胶、环氧树脂胶相继问世；胶黏剂树脂的种类很多，通常可作如下分类：材料来源分：①天然胶黏剂树脂，它取自于自然界中的物质。包括淀粉、蛋白质、糊精、动物胶、虫胶、皮胶、松香等生物胶黏剂树脂；也包括沥青等矿物胶黏剂树脂。②合成胶黏剂树脂，主要指人工合成的物质，包括水玻璃等无机胶黏剂树脂，以及合成树脂、合成橡胶等有机胶黏剂树脂。胶黏剂树脂因条件限制不得不露天进行时，应盖上雨布，保护产品不直接受日晒雨淋。长春胶黏剂用丙烯酸树脂

胶黏剂树脂生产工艺设计需要遵循哪些原则要求？湖南胶黏剂水性树脂生产公司

胶粘剂正确使用方法：粘接工艺的程序：表面处理对于不同性质的被粘物和不同的情况，进行表面处理。严格可分为一般方法，化学方法和物理方法。在装饰行业中，主要针对被粘物件进行简单处理。如：尘埃、油污、糙面、水分等方面进行处理，确保被粘面清净、干燥、无油污。涂胶被粘表面应均匀涂胶，以保证浸润，尽可能避免气泡产生，因有气孔而使粘接强度下降，导致发生脱胶。应注意一次对准位置，不可错动，可加压，排除空气，使之紧密接触。固化胶粘剂通过化学和物理作用，使其胶层变固体的过程。固化是获得粘接性能的后一步，对粘接强度影响极大。在固化过程中，温度、压力、时间是固化工艺的三个重要参数，每一参数的变化对粘接强度都有直接的影响，（每一种胶粘剂都有特定的固化温度和时间），固化时施加一定的压力，应该说对所有胶粘剂都是必要的，因为加压有利于胶粘剂的扩散渗透，与被粘物紧密接触，有助于排气体、水分，避免产生气泡、孔隙而使胶层均匀及被粘物位置固定。无论是靠化学反应还是物理作用来完成胶层固化，都需要一定的时间，为了固化完全得到粘接强度，必须保证有足够的固化时间，（这是通常所提的要一定时间令胶粘剂达到粘力）。湖南胶黏剂水性树脂生产公司