水性油墨用聚酯树脂购买

在水性聚氨酯油墨树脂中的水挥发后，将形成一个薄膜。薄膜的硬度是我们经常需要测量的一个参数，因为当水性聚氨酯油墨树脂应用于高性能织物精加工时，水性聚氨酯油墨树脂需要柔软和有弹性。水性聚氨酯油墨树脂在室温下具有较高的弹性，在软、硬两方面都要考虑玻璃化转变温度。为了便于理解，我们可以认为tg高则是硬的，tg低是软的。我们如何测试水性聚氨酯油墨树脂的硬度？1、取水性聚氨酯油墨树脂，用线材刮涂镀锡板上一层水性聚氨酯，放入烘箱中，100℃保温1h，干燥成膜。2、铅笔进行硬度以及测试：待试的涂膜样板，正面方向朝上固定在中国移动工作台上，铅笔则夹在普通铅笔使用夹具上，并与涂膜的平面成45°角，让铅笔在涂膜上作推犁式划动，每划一次，换一支掌握铅笔，从硬的铅笔可以开始发展顺序由硬到软，逐个分析试验，直到学生找出涂膜不被划破的铅笔。实验教学中用分别用2H铅笔、1H铅笔作为测试在马口铁片上的水性材料聚氨酯膜的硬度。油墨树脂具有不损害印刷操作人员的健康、对环境影响小的特点。水性油墨用聚酯树脂购买

在凹版印刷中，油墨树脂复溶性是检测油墨性能好坏的一项关键指标。特别是在彩色墨印刷中，适中的复溶性，不但能使色彩展现充分，而且能很好的解决印版浅网堵版、套印串色的问题。在色墨印刷中，根据色调的要求不同，印版的墨孔网穴的深浅不同，转印至承印物表面的墨量也不同，着墨孔容积大，印刷过程中填入的油墨量多，转移到基材的膜层厚；着墨孔容积小，填入的墨量少，转移到基材的膜层薄。于是，在基材上形成浓淡有秩，色彩鲜艳的画面。复溶性差的油墨，在印版浅网部分由于滚筒在墨槽中的高速旋转，残留的油墨不易被墨槽中的油墨重新溶解，而导致网穴越印越浅，终造成堵版事故。对于复溶性过好的油墨，则在套印过程中，印好的油墨容易被印版中油墨溶剂溶下，导致油墨串色问题。研磨树脂选择溶解性是指树脂在各种溶剂中被溶解的能力。

现在聚氨酯油墨连结料体系通过添加少量专门用于PP、PE的附着力促进剂，或用氯化聚丙烯类树脂少量与聚氨酯树脂拼用往往可以解决在非极性基材上的附着力问题，已经能够做到一种树脂连结料通用性的问题，同时解决了以氯化聚丙烯树脂为连结料容易出細的甲苯溶剂残留超标的问题，在提倡绿色环保的现在，这点突破显得尤为重要。可见，树脂连结料在油墨中作为分散润湿介质的同时也提供了油墨与基材之间的基本也是重要的附着牢度，是油墨基本指标之一。

水性油墨树脂使用禁忌，印刷必须知道：1、在印刷应注意控制水性油墨树脂的参数，包括水性墨树脂的粘度、流动性、触摸变性和塑性。2、注意发展水性油墨树脂的控制能力指标，水性油墨树脂的控制技术指标体系主要有细度、黏度、pH值和干燥处理速度等，它们对油墨的应用研究效果起决定性影响作用。3、由于水性油墨树脂为纯水性分析体系，因此可以使用中要注意不要将水性油墨树脂与醇性油墨和溶剂型油墨混合系统使用过程中或在墨中加入一个有机溶剂，以免出现印刷产品质量管理问题。油墨树脂具有表干迅速、易于施工、保护和装饰作用明显的特点。

水性聚氨酯油墨树脂的合成可分为两个阶段。第一阶段是预聚合，即低聚二醇、链膨胀剂、二异氰酸酯的溶液（或小体）；第二阶段是预聚物在水中的分散和链膨胀。采用强制乳化法合成早期水性聚氨酯，首先制备出一定分子量的聚氨酯聚合物，然后在强搅拌下用一定的乳化剂分散于水中。该方法需要添加乳化剂，乳化剂用量多，乳液粒径大，分布广，稳定性差，目前很少使用。预聚物分散体是初次合成具有-nco端基的预聚物，通常加入少量N-甲基吡咯烷酮调节粘度，高速搅拌将其分散于水中两个(或更多)胺的溶液中，同时将链扩展得到高分子量的水性聚氨酯。中和后在高速搅拌下加水分散，减压除去溶剂，得到水性聚氨酯分散体。该方法工艺简单，产品质量好。缺点是溶剂需要回收，回收率低，难以重复使用。目前，国内主要采用这种方法合成普通芳香族水性聚氨酯。溶解度越大的树脂，溶剂越难从中脱出，挥发速度越低。河南水性塑胶油墨树脂厂家供应

油墨中加入聚氨酯树脂，可以提高油墨对颜料的润湿性，而且成膜性好，墨膜坚牢耐磨。水性油墨用聚酯树脂购买

水性油墨树脂是一种以水代替有机溶剂作为松散介质的新型树脂体系。水性油墨树脂本身不是水性树脂，而是在所需水分蒸发后的膜材料。水性树脂由于其不可替代的作用，多年来一直被列为化学工业的发展方向。在水性油墨树脂的生产过程中，需要很多添加剂来改善其性能，增稠剂就是其中之一，它可以很好的增加水性树脂的粘度，提高成膜的丰满度，节约生产成本，具有很多优点。1、沉淀树脂技术含量高，加入量少，可降低企业生产管理成本；2、对水性树脂友好，提高成膜性能，提高成膜丰满度；3、不相容性好，不结块，不分层；4、不影响水性油墨树脂的透明度和性能；5、对微生物和酶有稳定发展作用，不易发生改变。水性油墨用聚酯树脂购买