长沙工业机器人实训平台多专业共享

苏州智睿希尔的圆柱型-自动分选工业互联实训平台较广适用于机械制造、汽车零部件、电子元件等行业的人才培养，具备高度仿真性、强实操性与多场景适应性。在安全设计上，平台配备安全光栅、急停按钮、过载保护等装置，当人员或物体进入危险区域时，设备自动停机，保障实训安全；在操作便捷性上，平台采用人机交互触摸屏，界面清晰易懂，学员可快速完成设备参数设置、实训任务选择与运行状态监控。通过该平台的实训，学员不仅能掌握圆柱形工件自动分选的重要技术（如检测设备调试、分选程序编写、故障排查），还能理解工业互联环境下的数据采集、传输与应用流程，为从事智能检测设备运维、工业网络搭建、生产数据管理等工作提供有力支撑。针对精益质量管理，引入ISO体系，培养质量检测、根因分析与改善方案落地能力。长沙工业机器人实训平台多专业共享

苏州智睿希尔的圆柱型-自动分选工业互联实训平台是针对圆柱形工件（如轴承、轴套、圆柱型电子元件等）分选场景开发的工业级实训设备，融合机械自动化、智能检测、工业网络与数据管理技术，可实现圆柱形工件的自动上料、尺寸检测、外观甄别、质量分级与数据追溯全流程。平台重要分选单元采用旋转式圆柱定位结构，搭配高精度激光测径仪、视觉检测相机等设备，能准确测量工件直径、长度、圆度等尺寸参数，同时识别表面划痕、凹陷、色差等外观缺陷；分选执行机构通过气动或电动驱动，将合格与不合格工件分别输送至对应料仓，分选精度可达0.01mm。此外，平台支持工业以太网、Modbus等通信协议，可与MES系统、云平台对接，实时上传分选数据（如工件数量、合格率、缺陷类型等），助力学员理解工业互联环境下的生产数据管理与智能决策流程。武汉工业互联网实训平台调试系统针对精益生产，引入先进理念，培养浪费识别、流程优化与持续改善能力。

针对机械设计与制造专业人才培养，本实训平台围绕“设计-加工-检测-装配”全流程，搭建综合性实训空间。平台包含CAD/CAM设计室、3D打印区、机械加工区、精密检测区，学员可运用AutoCAD、SolidWorks完成机械零件设计，通过3D打印快速制作原型，再经数控车床、铣床进行加工，然后使用三坐标测量仪、投影仪完成精度检测。实训过程强调设计与生产的衔接，引导学员解决设计方案落地过程中的工艺问题，培养学员从设计理念到实物制造的全流程把控能力，为机械制造企业输送具备创新设计与实操能力的技术人才。

苏州智睿希尔的立式视觉检测开发实训平台以“项目驱动”为重要，设置贴近企业实际的检测实训项目，注重理论与工程实践结合。平台搭载的视觉软件支持图形化编程与脚本编程（如C#、Python），满足不同基础学员需求；配备标准检测工件（含尺寸偏差、表面划痕、字符缺失等缺陷样件），学员可围绕“零件尺寸准确测量”“产品外观缺陷自动筛选”“二维码/条形码识别与追溯”等项目开展实训。实训过程中，学员需完成视觉系统搭建、检测流程设计、算法参数优化及检测结果输出（如OK/NG信号控制），深入理解视觉检测原理与实际应用逻辑，培养解决工业检测问题的能力。聚焦机器人系统集成，培养工作站设计、设备协同控制与全流程调试的实操能力。

面向先进装备制造领域，本实训平台以“虚实结合、岗课赛证”为建设理念，打造模块化实训空间。平台分为机械加工实训区、设备拆装调试区及虚拟仿真区，配置数控车床、加工中心、三维测量仪等高精度设备，同步开发虚拟拆装、工艺仿真等数字化教学资源。学员可开展从零件图纸解读、数控编程加工到设备精度检测的全流程实训，还能参与技能竞赛模拟训练，考取数控铣工、机械装配工等职业资格证书，有效衔接岗位技能要求，解决企业“用工难”与学员“就业难”的双重痛点。面向数字化文档管理，按ISO标准培养文档分类、版本控制与全生命周期追溯能力。上海工业互联网实训平台

聚焦工业控制系统集成，以“任务拆解”培养PLC编程、HMI开发与故障排查能力。长沙工业机器人实训平台多专业共享

苏州智睿希尔的工业视觉&柔性集成系统实训平台以“柔性化、模块化、智能化”为设计原则，支持多场景柔性生产模拟，注重综合技能与系统思维培养。平台各单元（视觉单元、机械臂单元、输送单元、AGV单元）独自可控且可自由组合，学员可搭建“单工位视觉装配”“多工位协同生产”“AGV物料配送+视觉分拣”等不同柔性生产场景；搭载的MES系统（制造执行系统）模拟模块，支持生产订单管理、工序追溯与数据监控，学员可学习柔性生产过程中的调度与管控逻辑。实训过程中，学员需完成系统硬件搭建、通讯协议配置（如Profinet、EtherNet/IP）、视觉引导路径规划及柔性生产流程优化，深入理解智能制造系统的集成原理。长沙工业机器人实训平台多专业共享