长治机器人实训平台

聚焦工业物联网（IIoT）边缘计算应用领域，苏州智睿希尔的实训平台融合感知层采集、边缘层处理与云端层分析技术，打造“分布式数据处理”实训环境。平台配备温湿度、振动、电流等工业传感器，边缘计算网关（支持边缘节点编程）、LoRa无线通信模块及物联网云平台，学员可开展传感器数据采集配置、边缘节点数据过滤/分析（如异常数据本地预警）、边缘-云端数据同步、云端可视化监控面板设计等实训项目。教学结合机械加工设备状态监测、车间能耗实时管理等真实场景，讲解边缘计算在工业场景中的优势（如降低网络带宽占用、减少数据传输延迟），引导学员掌握边缘-云端协同的数据处理方案，为制造业数字化转型输送IIoT边缘计算应用人才。面向数字孪生技术，结合行业案例培养建模、数据映射与虚实联动优化能力。长治机器人实训平台

面向工业设备油液污染控制领域，苏州智睿希尔的实训平台以“污染检测-净化处理-预防维护”为建设理念，搭建专业油液实训环境。平台包含油液颗粒计数器、运动粘度测定仪、油液净化设备（如滤油机）、污染度标准油样及典型工业设备润滑系统实训台（如齿轮箱、液压系统），学员可开展油液污染度检测（如ISO 4406等级判定）、污染原因分析（如固体颗粒、水分侵入）、油液净化工艺操作、净化后油液性能验证及污染预防维护计划制定等实训项目。教学围绕油液污染对设备的危害（如磨损加剧、系统堵塞），讲解污染控制技术规范，引导学员掌握油液污染全流程管控方法，培养设备润滑系统污染防控意识，为工厂设备管理部门输送油液污染控制技术人才。芜湖工业机器人实训平台云教材开发面向机械设计标准化，按国标培养规范设计、图纸绘制与“设计-落地”衔接能力。

苏州智睿希尔的实训平台聚焦工业机器人智能打磨领域，以“工艺优化+质量管控”为关键培养目标，搭建贴合五金、汽车零部件生产场景的实训环境。平台配备六轴工业机器人、柔性打磨工具（砂轮/砂纸轮）、力控传感器及视觉检测系统，可开展金属件表面打磨、毛刺去除、打磨路径规划、打磨力参数调试等实训项目，同时通过视觉系统检测打磨后零件的表面粗糙度与尺寸精度。教学采用“工艺拆解+问题迭代”模式，引导学员掌握机器人打磨程序编写、力控参数优化、打磨质量缺陷（如过磨/漏磨）解决技巧，理解不同材质（铝、钢、铸铁）的打磨工艺差异，帮助学员快速适配制造领域机器人打磨岗位，为企业输送兼具工艺设计与质量把控能力的技术人才。

苏州智睿希尔的实训平台聚焦工业机器人柔性装配领域，以“精细协同+场景适配”为关键培养目标，搭建高还原度装配实训环境。平台配备六轴工业机器人、SCARA水平关节机器人、视觉定位系统及模块化工装夹具，可模拟3C电子零件（如芯片、连接器）、汽车零部件（如传感器、紧固件）的自动化装配场景，开展机器人路径规划、视觉引导定位、多机器人协同装配、装配精度检测等实训项目。教学采用“任务拆解+问题导向”模式，引导学员掌握机器人装配程序编写、视觉-机器人通讯配置、装配误差补偿技巧，同时理解柔性装配对多品种、小批量生产的适配逻辑，帮助学员快速适配电子、汽车行业柔性装配岗位，为制造业输送具备高精度协同装配能力的技术人才。面向产线数字孪生调试，通过“虚拟-实景”同步培养全流程调试与节拍优化能力。

面向工业机械设计与仿真领域，苏州智睿希尔的实训平台以“数字化设计+性能验证”为关键，整合专业软件与实操资源。平台包含SolidWorks、AutoCAD设计软件，以及ANSYS有限元分析、ADAMS运动仿真软件，学员可开展机械零件3D建模、装配体干涉检查、结构强度分析、运动轨迹仿真等实训项目，还能通过3D打印快速制作设计原型进行实物验证。教学结合减速器、传动机构等典型案例，引导学员掌握机械设计规范、仿真参数设置、设计优化方法，培养“设计-仿真-优化”的系统化思维，适配机械设计师、仿真工程师等岗位需求。聚焦PLC高级编程，以“项目驱动”培养复杂逻辑编程、系统集成与故障诊断能力。株洲PLC实训平台云教材开发

针对精益质量管理，引入ISO体系，培养质量检测、根因分析与改善方案落地能力。长治机器人实训平台

针对工业精益生产领域，苏州智睿希尔的实训平台以“流程优化+效率提升”为关键，搭建模拟生产车间的实训场景。平台包含生产线工位布局模型、生产节拍计时器、5S管理看板及价值流图绘制工具，学员可通过模拟零件加工、产品组装等生产过程，开展工位平衡分析、生产浪费识别（等待、搬运、过度加工）、5S现场管理实施、标准化作业流程制定等实训项目。教学引入丰田精益生产、德国工业4.0等先进理念，引导学员掌握精益改善工具、流程分析方法及团队协作技巧，培养持续改善思维，为制造业企业输送精益生产推进人才。长治机器人实训平台