南京教学实训平台设备

聚焦工业数字化产线规划领域，苏州智睿希尔的实训平台融合流程分析、三维建模与仿真技术，打造“虚拟规划-现实落地”实训环境。平台包含AutoCAD Plant 3D、Delmia数字工厂软件及产线布局模型组件，学员可开展产线工艺流程梳理（如物料流转路径）、三维布局设计（设备间距、物流通道规划）、生产节拍仿真（瓶颈分析）、人员工位优化及产线规划方案输出（含投资估算）等实训项目。教学结合汽车焊装线、电子组装线等行业案例，讲解数字化规划与传统规划的差异，引导学员掌握产线规划的关键要素（效率、成本、安全），培养系统化的产线规划思维，为制造业企业输送产线规划与优化人才。面向精密加工检测，按标准培养加工、检测与“加工-优化”闭环思维能力。南京教学实训平台设备

面向工业机械设计与仿真领域，苏州智睿希尔的实训平台以“数字化设计+性能验证”为关键，整合专业设计与仿真软件资源。平台包含SolidWorks、AutoCAD设计软件，以及ANSYS有限元分析、ADAMS运动仿真软件，学员可开展机械零件3D建模、装配体干涉检查、结构强度分析、运动轨迹仿真等实训项目，还能通过3D打印快速制作设计原型进行实物验证。教学中结合减速器、传动机构等典型机械产品案例，引导学员掌握机械设计规范、仿真参数设置、设计优化方法，培养“设计-仿真-优化”的系统化思维，帮助学员快速适配机械设计师、仿真工程师等岗位，满足装备制造行业对数字化设计人才的需求。南京教学实训平台设备面向设备预测性维护，围绕全生命周期理念，培养数据采集、故障预警能力。

苏州智睿希尔的实训平台聚焦工业机器人激光焊接领域，以“高精度焊接+质量溯源”为关键培养目标，搭建适配汽车零部件、航空航天配件生产场景的实训环境。平台配备六轴工业机器人、光纤激光焊接机、视觉定位系统及焊缝检测设备（如金相显微镜、拉力试验机），可开展焊接路径规划、激光功率/速度参数调试、多工位协同焊接、焊缝外观检测与力学性能测试等实训项目。教学采用“工艺参数优化+质量验证”双轨模式，引导学员掌握机器人激光焊接程序编写、视觉引导精细定位技巧，理解不同金属材料（铝、钛合金、高强度钢）的焊接特性，同时强化焊接过程数据记录与质量追溯意识，帮助学员快速适配制造领域激光焊接岗位，为企业输送兼具实操能力与质量管控思维的技术人才。

面向工业自动化生产线运维领域，苏州智睿希尔的实训平台以“全流程运维+故障解决”为建设理念，整合模块化实训单元与数字化诊断工具。平台包含供料、加工、装配、分拣、仓储5大标准化实训单元，配套PLC控制系统、触摸屏监控界面及故障模拟系统，可模拟传感器失效、电机过载、程序错误等20余种常见工业故障。学员需完成生产线日常巡检、参数监控、故障排查与维修、生产数据记录分析等全流程实训任务。课程设计融入ISO生产运维标准，强化学员对生产线结构原理、故障诊断流程、应急处理方案的掌握，培养系统运维思维，满足制造业企业对自动化生产线运维人才的需求。针对机器人系统集成，培养工作站设计、设备选型、程序编写与整体调试全流程能力。

面向智能生产线电气安装领域，苏州智睿希尔的实训平台以“规范布线+系统调试”为关键，整合标准化电气实训资源。平台包含工业电气控制柜、高低压电器元件（断路器、接触器、PLC模块）、布线工具及电气设计图纸，学员可开展电气原理图解读、元件选型与安装、柜内布线（强电/弱电分区）、通电测试与故障排查等实训项目。教学严格遵循GB 50254电气安装标准，强调布线工艺规范（如线号标识、接线牢固度）与安全操作，引导学员掌握电气安装全流程技术，培养“图纸-实物-调试”的衔接能力，助力学员胜任生产线电气安装工、控制柜装配员等岗位。聚焦自动化产线设计，以“团队协作”培养产线组合、程序编写与流程优化能力。天水非标自动化实训平台模块化设计

聚焦数字化文档管理，按规范培养全生命周期管控与文档合规性验证能力。南京教学实训平台设备

针对工业机器人系统集成领域，苏州智睿希尔的实训平台以“工作站设计+整体调试”为关键，搭建模块化实训场景。平台包含六轴工业机器人、输送线、工装夹具、安全防护装置及PLC控制系统，学员可根据不同应用场景（如物料搬运、零件装配、激光打标），开展机器人工作站布局设计、设备选型与安装、电气系统集成、控制程序编写、整体调试与优化等实训项目。课程融入机器人系统集成标准，强化学员对工作站方案设计、设备协同控制、安全规范落实的掌握，同时培养项目规划与问题解决能力，为机器人系统集成商、制造企业输送具备系统集成全流程能力的技术人才。南京教学实训平台设备