温控机的应用：1、注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料(如热塑性塑料)带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由温控机来带走。2、控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间较优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。冷暖一体式温控机的优势：智能化程度高，可实现远程控制和自动除霜。徐州燃气型温控装置优惠价
温控机系统分类，1、根据加热方式的不同分为：电热带式（电热膜）、蒸汽带式和热风炉三种。2、按使用对象可分为工业用和家用两种类型。3、按照用途不同又可以分为单相和多相等几种形式。4、从结构上分有整体型和分体型等种类。5、在应用上还可以细分为高温控制和低温控制两大类。温控机原理：当环境温度达到设定值时，温控器触点接通进行通电自检，然后进入延时状态等待检测到温度变化后断开电路从而实现对设备的控温功能。如果设备内部出现故障或外部条件发生变化导致其内部的温差超出正常范围，则温控器的输出信号将通过继电器或其它保护装置使执行机构动作而切断总电源以停止工作并报警提示检修人员注意安全，同时向监控中心反馈信息。兰州工业温度控制机温控机在塑胶行业的作用：提高产品的成型效率。
选择温控机时，以下各点是主要的考虑因素：1、泵的大小和功率；2、内部管路的尺寸；3、加热功率；4、冷却功率力；5、控制形式。从已知的每周期所需散热量我们可以很容易计算冷却液需要容积流速，其后再得出所需的正确冷却能力，模温控制器的制造商大都提供计算较低的泵流速公式。在选择泵时是很有用，它准确地列出了不同塑料的散热能力。以下决定泵所需要提供较低流速的经验法则：若模腔表面各处的温差是5℃时，0.75gal/min/kW 5℃温差或是3.4151/min/kW 5℃温差，若模腔表面各处的温差是1℃，则所需的较低流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW或是17.031/min/kW。为了获得产品质量的稳定性，很多注塑公司都应该把模腔表面的温度。
运油式温控机，特点，1、温度控制器采用触模式内储、自动演算、精确可靠可控制在±2℃内，省电35%以上；2、两组电热管，可单独使用或共同启用；3、加温及冷却时间快速，温度稳定；4、电热筒等采用不锈钢材质；5、安全保护及故障指示系统完善。应用行业：应用领域，石油及化学工业：聚合、缩合、蒸馏、熔融、脱水、强制保温。油脂工业：脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、真空臭等反应釜控温，反应釜加热。合成纤维工业：聚合、熔融、纺丝、延伸、干燥。运水式温控机的特点：微电脑触摸式控制操作简单。
共能智造温控机厂家告诉您温控机点火故障的常见问题及处理方法：检测离子针（以下简称检测针）结垢或变形搭铁，结垢后会影响到检测针的灵敏度，具体表现为炉内有火焰燃烧但因检测针结垢，导致设备判定未检测到火焰信号，导致设备切断气源，导致点火失败。清理检测针或更换方法，1 拔掉红色圈内红色点火输出线、黑色火焰检测信号线，使用十字螺丝刀拆掉黄绿双色地线。2.使用活动扳手或水管钳松掉右侧黄色圈内活接，使用 17 开口扳手拆掉绿色圈内四个M10 螺丝。1. 拔出整个燃烧嘴，红线短针为点火输出针，黑线长针为检测信号针，拆出检测针，检测针若未断裂、严重氧化、严重变形，则可使用砂纸、刀片、角磨机打磨光滑后可继续使用，若断裂、严重变形、严重氧化等情况应更换检测针并安装妥当，如需购买温控机产品，欢迎您来共能智造选购！温控机在应用上还可以细分为高温控制和低温控制两大类。工业温度控制机厂家
选择温控机要考虑冷却功率力。徐州燃气型温控装置优惠价
温控机不能冷却的主要原因有:1、冷却电磁阀损坏:如果损坏需要更换，若面板不输出冷却信号，仔细检查电路或使用更换元件的方法检查。2、电路板故障:需要检查系统的电路部分，冷却水进出水管路堵塞，保证冷却水的流量和压力是否通畅充足的.温控机冷却失败，影响生产过程的正常运行。如何保证温控机的安全使用？定期检查导热油的质量，检查冷却水过滤器是否有杂物，检查循环管路和加热器是否有积碳，如果温控机加热效率变差，应考虑清洗设备积碳，清洗，更换过滤器，更换新的导热油。徐州燃气型温控装置优惠价
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