企业商机
FKM基本参数
  • 品牌
  • 晨光博达新材料
  • 型号
  • FKM
FKM企业商机

氟橡胶产品接头部位有痕迹是指半成品胶条放人模具型腔后的胶条搭接部位硫化后仍然存在搭接痕迹,严重时把胶条弯曲后,搭接痕迹的部位会开裂。这种现象的根本原因是搭接部位胶料没有完全融合在一起所致。一般是由于胶条被外部杂质(如油污)等污染,或者是由于胶料自身原因难以融合在一起。解决该问题时可将半成品胶条在存放、运输、装胶之前的整个过程中避免与其他物质接触,保持胶条清洁;在使用之前把胶条两端切掉,用新的断面搭接,确保搭接胶条干净;门尼粘度高的胶料很难融合在一起,应尽量选用中低门尼的生胶。山东油封FKM生产厂家联系成都晨光博达新材料股份有限公司。山东油田氟橡胶生产商

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往氟橡胶中加入某些硅氧烷化合物除了能改善耐寒性外还能提高抗撕强度。由过氧化物硫化的氟橡胶、硅氧烷树脂及硅橡胶三者共混可制得具有高抗撕强度及高耐寒性的橡胶。由100份氟橡胶与30份苯基三氯硅烷(70%mol)及丙基三氯硅烷(30%mol)共水解生成的树脂并用可得到比较高的抗撕强度,与其他树脂并用时可得到改善了耐寒性及粘合性的橡胶。改善橡胶低温性能的另一途径是按反应(1)将100质量份含1%(mol)乙烯基的聚二甲基硅氧烷(M=45×105)与35份疏水的气相白炭黑(表面用聚硅氧烷处理过)混合。然后将20份此种混料与80份Alflas150p、4份聚甲基氢硅氧烷、0.2俗.1%铂氯酸的异丙醇溶液、20份二氧化硅(NipsilVN3)、3份perkadox14/40及5份三烯丙基异氰脲酸酯混炼,并在平板硫化机上硫化(170℃×20min),在烘箱中保温(120℃×70h)。所得材料的强度为9.8MPa、伸长率350%。保温后强度为9.7MPa,伸长率350%,脆性温度-50℃。江苏燃油管氟胶混炼深圳O型圈FKM生产厂家联系成都晨光博达新材料股份有限公司。

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按照聚合单体的不同,通用氟橡胶主要分为两大类,由偏氟乙烯、四氟乙烯和六氟丙烯三单体共聚成的246型氟橡胶,以及由偏氟乙烯和六氟丙烯单体共聚成的26型氟橡胶。用同种炭黑补强,246型氟橡胶拉伸强度、撕裂强度较高,耐热老化和酯型润滑油性能略优,脆性温度较低,耐燃油性能基本相当,但耐压缩长久变形明显不如26型氟橡胶。26型氟橡胶门尼粘度较高,硫化速度较快。以上性能表现主要是由于246型氟橡胶较26型氟橡胶增加了四氟乙烯链段,聚合物氟含量也由66%增加到68.5%,对碳碳键的屏蔽作用增强,从而保证了碳碳键具有很高的热稳定性和化学惰性,但同时也使分子链呈现刚性,降低了材料的弹性和低温柔性。

氟橡胶是一种自补强性的橡胶。由于性能要求和用途的不同,需要通过补强、填充体系进行调节,使其功能和成本适应用户的需要。一般用量在10份~30份之间。目前常用的补强填充剂大致上有热裂法炭黑(N990)、喷雾碳黑、白炭黑、碳酸钙、硫酸钡、氧化钙、炭纤维等。彩色氟橡胶制品可以使用白炭黑、钛白粉、硅藻土、硅土、氟化钙、碳酸钙等,并配合相应的颜色即可制得相应的胶料。但是,在加工压缩型密封制品时,选用彩色原料要注意颜料对高温的抗耐性。此外,还要控制胶料的压缩变形值,使产品适应压缩状态下的工作需要。上海抗爆破FKM生产厂家联系成都晨光博达新材料股份有限公司。

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汽车行业FKM对各种车辆(轿车、卡车、越野车)用液体都具备耐高温性、低渗透性和较好的相容性,特别适用于机罩下严酷环境,是理想的机罩下零部件用材料,如燃料系统部件中的燃油管路软管、滤清器垫圈、燃油喷射密封、油泵密封等;发动机部件中的阀杆油封、汽缸缸套密封、曲轴密封圈等;尾气排放系统部件中的密封和隔膜,以及传动装置的密封等零部件都可采用FKM。目前,车用液体如齿轮润滑液、发动机机油和其他润滑剂等要设计成超常寿命,因此需加入胺类化合物,而这些化学品对密封材料有害,另外汽车用其他基础液体也需采用耐化学品的软管和衬垫。另外,环保规定的日益严格对扩大FKM在汽车上的使用起到重要作用。密封用途中,FKM能经受发动机近年不断提高的温度和燃油与发动机防冻液的腐蚀性,由于汽车生产厂家需要经久耐用的零部件,因此对FKM需求量也上升。上海密封件FKM生产厂家联系成都晨光博达新材料股份有限公司。燃油管FKM解决方案

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氟橡胶与丙烯酸酯橡胶是热力学上相容的,即它们在一定比例上是互溶的。红外光谱及核磁共振分析结果表明:丙烯酸酯橡胶的羧基与氟橡胶作用生成氢键。差热分析及动态热分析表明:共混胶只有一个玻璃化温度。在丙烯酸酯橡胶与氟橡胶比例为30:70时,相互作用的程度和强度比较大。此种并用胶料可用所有方法加工。所得硫化胶有较好耐寒性,但耐热性略为降低。在并用胶料中使用特种丙烯酸酯橡胶可以改善硫化胶的某些技术特征。例如VitonB-50与环氧丙烯酸酯橡胶(NipolAP)的并用胶的粘合性能较好。山东油田氟橡胶生产商

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氟橡胶产品撕裂一般是在两个加工过程时造成的:修边时撕裂和起模时撕裂。前者主要是由于废边太厚造成的;后者产生的原因则比较多,包括以下几个方面:模具配合太紧,起模时废边部位被模具卡住,容易从产品和废边之前撕开;起模时受力不均匀,易造成应力集中,破坏产品;型腔表面粗糙或胶料容易粘模,造成脱模困难,也容易撕裂产品;硫化温度过高,高温下的氟橡胶撕裂性能差;交联密度大,导致伸长率降低,硫化胶也易变脆、易撕裂;废边太厚在起模时也容易撕裂产品。河北双酚硫化FKM生产厂家联系成都晨光博达新材料股份有限公司。安徽耐燃油FKM定制氟橡胶与金属的黏接主要包括未硫化氟橡胶和硫化氟橡胶与金属的黏接。通常采用热熔法和胶黏剂...

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