针对智能检测落地的人工标注高成本行业痛点，解决方案构建智能标注体系，让非专业人员也能完成缺陷样本标注，大幅降低模型训练的人力投入。打造 “粗定位 + 精分割 + 智能辅助标注” 的多阶段流程，通过模型预标注实现缺陷区域的自动定位，工人需进行交互式修正，无需从零开始标注；同时建立标注质量评估与反馈机制，利用模型预测结果反向校正标注数据，提升标注一致性。相比传统全人工标注，标注效率提升 80% 以上，让缺乏专业算法团队的制造企业，也能轻松完成智能检测模型的训练与迭代。GSS1000智能光源色卡适用于辅助主机厂CMF设计部、工程部、质量管理部、Tier1/Tier2。内饰氛围灯检测设备方案
GSA3000LED模组光色检测校准系统：大尺寸LED模组光学检测的专业解决方案在汽车照明行业快速发展的背景下，大尺寸、异形LED模组的精细检测成为行业技术瓶颈。GSA3000系统专门针对一驱多PCBA模组及拼版模组等复杂产品结构研发，填补了中大尺寸LED模组光学检测领域的技术空白。该系统采用模块化设计，配备φ500mm和φ1000mm两种规格的高精度积分球，比较大可支持对角线长度330mm的PCBA模组检测，为汽车氛围灯、内饰照明等大尺寸应用场景提供完整的解决方案。技术突破系统搭载2048线阵CCD光谱仪，测量范围覆盖380-780nm可见光波段，实现±0.001的色坐标检测精度和±0.5%的光通量重复精度。独特的温度补偿算法确保在长时间连续测试中保持稳定性，而LIN/CAN双协议支持使其能够适配不同主机厂的通信标准。测试速度提升，单色测试时间快可达1ms，大幅提高产线检测效率。汽车EOL氛围灯光学检测设备系统在光学方面，光色具备光学部件标定能力，LED亮色度的校准和温度补偿算法开发及验证能力。
GSD2000 检测平台针对光纤氛围灯、星空顶发光模组等小众特殊汽车发光件，打造专属光色检测方案。这类发光件因结构特殊（如侧发光光纤、微直径点光源），常规检测设备难以精细捕捉光色参数，平台通过定制化光学采集模块，可适配光纤通体发光、微光源点阵分布等特殊发光形式，精细检测亮度均匀性、色容差、耦合效率等指标。同时支持动态流水效果检测，完美匹配光纤氛围灯的动态光效测试需求，填补了行业内特殊结构汽车发光件实验室精细检测的空白。
光色科技的品牌标识藏着独有的行业巧思，以 “GS” 首字母为基底的设计，将太阳元素与抽象凤形融于方寸之间，成为企业精神的具象表达。太阳象征旭日东升，契合汽车光色检测行业的发展活力，更寓意与产业链伙伴彼此赋能、共生共荣的行业生态观；“S” 化作的抽象凤形，不*是涅槃重生的创新精神写照，更暗合汽车发光部件从研发到检测的迭代升级逻辑。标识设计与 “光色整体解决方案专业人士” 的品牌内涵深度呼应，让视觉符号成为企业用心解决客户光色检测难题的初心载体，也让每一次品牌亮相，都成为企业理念的无声传递。LED模组光色检测校准系统采用一体化整体设计方案，便于整体搬运，保证光学系统的稳定性。
GSD2000 检测平台支持全流程检测标准定制化，适配车企及零部件厂商的小众个性化检测需求。平台可根据客户研发要求、品牌专属光色标准，自定义亮度、色度、光通量的判定阈值，建立专属检测标准库，尤其适合打造品牌专属光色体系的车企。同时搭载定制化亮色度均匀性评估算法，可针对不同发光件的结构特点与应用场景，开发个性化评估模型，解决传统检测算法对小众发光件适配性差的问题，实现从参数检测到品质评估的全流程定制化服务。。氛围灯模组光色检测校准系统软件配置一键标定功能，可用于用户自主进行光学系统的标定及新项目导入。氛围灯标定设备
氛围灯模组光色检测校准系统根据被测产品尺寸结构进行工装定制，方便上下料，快速生产提高生产效率。内饰氛围灯检测设备方案
侧发光光纤是汽车氛围灯的导光材料，属非通信类光纤，凭借优异的光学性能与实用特性成为汽车内饰照明的推荐。其结构由高折射率芯部和低折射率包层组成，利用芯包层折射率差异，让光线在内部传导时部分折射光从侧面溢出，实现全圆周均匀发光；按材料可分为聚合物、玻璃、石英三类，其中聚合物光纤因柔韧性好、规格丰富，在汽车氛围灯中应用广。该光纤搭配 LED 光源组成氛围灯系统，具备体积紧凑、发热低、安装便捷、安全无害的特点，还能实现长距离均匀导光，完美适配汽车座舱的照明与装饰需求。内饰氛围灯检测设备方案
