通过RGB-GSA1000/ RGB-GSB1000两款产品，光色科技成功解决了氛围灯厂商氛围灯PCBA校准从研发端的单颗校准验证，到生产端的拼板校准自动化智能装备，通过实体线数据验证，能够满足RGB校准精度高、节拍快，降低氛围灯厂商生产的综合成本。 我们建议的光色管控目标是：灯具总成颜色差值小于0.01，PCBA的灯珠校准后混色颜色差值小于0.007，白光区域范围小于0.005。通过对PCBA的检测校准技术，可以提高产品的颜色品质，在Bom成本没有增加的情况下，提升了产品质量。 自动化产线的优势 1、加快生产节拍，增加生产线产能。 2、通过自动化机械将员工从重复劳动中解放出来,大幅度提高工作效率，规避因人员造成的影响错误。 3、通过实体线数据验证，能够满足RGB校准精度高、节拍快，降低氛围灯厂商生产的综合成本。GSS1000智能光源色卡定制化灯珠，色域范围广，满足大部分主机厂对颜色的要求。内饰氛围灯检测设备解决方案
光色科技光学课堂小知识： 汽车氛围灯的整个生产过程中，要经历四个主要的过程环节。从PCBA板子的研发制造➜氛围灯具总成➜供应给Tire1做产品（门板、座椅、中控台等）总成➜整车组装。每一个环节的背后，都有各环节的研发及制造工艺实现过程，都有一条出色的产线保证品质。主机厂需要做的，就是这样的整个过程中，管控每一环节的研发产品工程化标准与生产制造质量控制标准，保证每一环节的产品质量达标。其中电子件PCBA在这过程中贯穿始终，是整个氛围灯呈现整车设计效果的关键部件，保证每个PCBA在显示不同颜色的时候，都能保证颜色一致，才能保障整车组装上的灯具发光颜色一致，而不会出现一个五颜六色的视觉差效果。迎宾灯光学检测设备价格GSF1000氛围灯总成检测系统灵活的布点方式，支持开放式的亮色度分析布点方式。
鉴于 LED 模组（含氛围灯）在研发环节，存在着对 LED 所发出的多种颜色需进行快速测量校准以及复测的需求，我们特此推出了GSA2000 LED模组光色检测校准系统。该系统适用于RGB灯模组光色检测领域企业的不同应用： 1、质量管控部门过程质量抽样检测； 2、研发部门的Demo光色准确度算法验证； 3、Tier1/Tier2总成件组装前的来料检验； 4、主机厂对不同LED模组供应商颜色统一质量要求溯源； 此系统的应用，有助于迅速提升专业水准并对团队进行光学技术培训，能够有效加快产品迭代研发进程。
发光件缺陷检测是保障发光件产品质量的关键步骤。在发光件表面缺陷检测中，若采用传统图像算法，常会面临训练样本不足、检测精度有限及环境适应性较弱等挑战。针对这些问题，光色科技研发了一种基于U-Net深度学习模型的自动化缺陷检测技术。该技术首先通过模糊生成方法，依据已有缺陷样本学习特征，自动生成大量缺陷图像和对应模板，有效缓解了样本稀缺及手工标注效率低下的问题。随后，利用U-Net网络对生成的样本进行训练，并引入交叉熵损失函数，以加快模型收敛速度并提升识别精度。实验结果表明，该方法在光导产品亮斑、暗斑等缺陷的检测中表现良好，具备较高的应用与研究价值。在服务能力方面，光色具备：交钥匙工程一体化服务，提供光、机、电、算、软全链路交钥匙工程。
自动布点技术为检测提供了高效、准确的解决方案，而纠偏算法则进一步确保了检测结果的可靠性和准确性，两者相辅相成，共同为智能汽车发光件的质量控制提供了强有力的保障。 由于生产过程中的装配偏差或环境因素，发光件的图像可能会出现偏移，直接影响检测的准确性和可靠性。光色科技通过滑动窗口和模板匹配技术，实现了高精度的纠偏处理，确保检测结果的准确性。滑动窗口：逐像素匹配；相似度计算：多种方法定位；可视化匹配结果；总结与展望智能光源色卡总成校准功能，通过算法对光源数据进行调整，重新定义目标色，消除二次光学元件的影响。汽车EOL总成内外饰检测设备GSE1000
光色科技具备数据对标溯源能力，对标国际溯源实验室设备投入。内饰氛围灯检测设备解决方案
在汽车氛围灯的研发与制造中，光色科技的 EOL（End of Line）检测技术依托计算机视觉基础，成为发光件表面缺陷检测的重要方法，展现出应用价值。 光色科技的 EOL 检测技术作为一种非接触式检测方法，通过光学相机准确获取检测目标图像，再利用专业算法进行分析决策，从而判断目标是否符合检测规范。相较于传统人工检测，这种基于计算机视觉的检测技术具备实时性强、效率高、节省人力成本、不易受主观因素干扰等优势，在汽车内饰氛围灯、Logo 灯等产品的表面缺陷检测中得到广泛应用，有效解决了人工检测的诸多痛点。内饰氛围灯检测设备解决方案
