鉴于LED 模组（含氛围灯）在研发环节，存在着对LED 所发出的多种颜色需进行快速测量校准以及复测的需求，尤其是面对大尺寸、一驱多PCBA模组及拼版模组产品，我们特此推出了GSA3000 LED模组光色检测校准系统。该系统适用于RGB灯模组光色检测领域企业的不同应用： 1、质量管控部门过程质量抽样检测； 2、研发部门的Demo光色准确度算法验证； 3、Tier1/Tier2总成件组装前的来料检验； 4、主机厂对不同LED模组供应商颜色统一质量要求溯源； 此系统的应用，有助于迅速提升专业水准并对团队进行光学技术培训，能够有效加快产品迭代研发进程。GSF1000氛围灯总成检测系统具备检测亮暗斑、均匀性等光学缺陷功能。汽车EOL发光件检测设备GSG1000
光色科技光学课堂小知识：校准是怎么进行的？在哪里进行的？如何让上百颗甚至上千颗LED灯珠的光色一致的？ 解决这个问题之前，需要先认识汽车是如何控制车内的每一颗LED灯珠的。总体控制流程，从中控平台发送控制命令将点亮目标色传递给不同氛围灯的PCBA控制板。PCBA板的控制驱动芯片（如英迪芯、迈来芯、TI等等）收到点亮信息，读取芯片内部预先烧录的点亮算法（定义每种颜色的PWM配比），从而让PCBA板上的LED颗粒发出指定颜色的光。但是正如之前讨论过的问题，LED颗粒会有BIN区的问题，会有温度变化的影响，还有使用久了光衰的现象。显然，简单粗暴给每一个PCBA烧录同样的点亮算法，只会导致颜色的不一致。 而进行颜色的标定校准这个工作，就是在每一个PCBA板中点亮算法的后面加入一个校准算法。这个校准算法相当于每一个LED颗粒的个性，是经过测试验证后得来的。而加入了这个算法作为补偿以后，每一个PCBA板上的芯片就可以实现个性化控制LED灯珠，从而保证每个灯珠的颜色亮度的一致性了。汽车格栅灯在线光色校准检测设备智能光源色卡总成校准功能，通过算法对光源数据进行调整，重新定义目标色，消除二次光学元件的影响。
发光件缺陷检测是确保发光件产品质量的重要环节。针对发光件表面缺陷检测采用传统的图像算法会存在样本量不足，检测精度低，适应性差等问题。光色科技提出了一种基于Unet的自动化缺陷检测技术。首先，通过模糊生成技术，根据已提供的样本学习缺陷特征并自动生成大量缺陷样本和模板图片，解决样本量不足和手工打标签繁琐的问题。其次，通过Unet深度学习，将获取到的样本进行训练，引入交叉熵损失函数，提升模型收敛速度以及模型精度。结果表明，采用上述方法对发光件产品亮暗斑缺陷检测效果良好，具有研究意义。
在汽车氛围灯的研发 - 制造全流程中，光色科技的专业检测设备可提供适配的技术支撑： 研发阶段需先制定严格的研发交付标准，依托光色科技设备对标准封样件的参数进行量化标定，包括色坐标、光通量、亮度及色度、亮度均匀性等，为后续生产建立准确的参数基准。 进入制造阶段后，光色科技设备可协助确定科学的质量控制标准方法：其检测仪器的光学精度为参数测量提供可靠保障，同时内置的智能判定算法能自动匹配研发阶段的标准参数，实现检测结果的快速合格判定。通过设备的物联网模块，可实时记录生产过程中的各项检测数据，形成完整的追溯链条，确保每批次产品的质量可查。光色科技在软件开发、光谐技术、图形图像算法的智能化产业化上不断前行。
光色科技光学课堂小知识 汽车内饰氛围灯通常使用RGB LED光源，以三原色（R=红色、G=绿色、B=蓝色）共同交集成像，通过叠加不同光色产生新的颜色，从而达到丰富多彩的颜色变换效果。 车灯的光色定义采用CIE1931标准。CIE1931色坐标图中，用(x,y)的坐标值来表示颜色。x表示与红色有关的相对量值，y表示与绿色有关的相对量值。建立色坐标后，光源的颜色就可以用色空间上的某一点表示出来。在明确CIE1931原理后，我们可以通过定义目标颜色的色坐标进一步计算出RGB三种光色比例，并仿真模拟。以橙色（x=0.5，y=0.35）为例，利用三基色配色计算公式输入目标颜色的色坐标、光通量，可以算出R、G、B三种颜色各自的光通量。根据该数值进行设定，可模拟出目标颜色。光色科技是一家致力于汽车发光部件行业，研究和生产光色检测、校准系统智能装备的科技型公司。汽车氛围灯EOL光学检测设备
在光学方面，光色具备光学部件标定能力，LED亮色度的校准和温度补偿算法开发及验证能力。汽车EOL发光件检测设备GSG1000
光色科技光学课堂小知识： 对于皮革类材料来说，影响透光率的主要有两个因素： (1) 光吸收。光穿过介质时，引起价电子跃迁或原子振动消耗能量，当吸收光电子能量后而未退激而发出光子时，在运动中与其它分子碰撞，造成光能衰减； (2) 光散射。对于多相共混物，散射是导致透光率下降的主要影响因素，而且不可避免。当入射光线通过结晶区或结晶性添加剂时，既无透过也无反射及吸收，而呈散射形式消散，导致透光率下降。当透光革结构中存在的结晶型添加剂较多，或者结晶度高且结晶区密度明显高于非结晶区时，透光率下降严重。 因此透光革与普通革配方上有三点差别： (1) 透光革的主体树脂选用透明度更高的树脂； (2) 透光革尽可能避免了无机类结晶性添加剂，并且降低非透明添加剂比例、粒径、使其均匀分散； (3)透光革表皮厚度较薄、同时使发泡层均匀降低光吸收与散射现象。 由以上分析可以看出，带光电显示功能的软质智能表面装饰的重难点工作在高透光性透光革材料开发以及高质量高精度的图案层设计、布置与生产。汽车EOL发光件检测设备GSG1000
