河南PCB三防用单组份高可靠性环氧胶技术支持

在电子设备的振动环境应用中，如汽车电子、轨道交通电子，胶粘剂需具备良好的抗振动性能，防止元器件因振动导致位移、脱胶。传统胶粘剂常因韧性不足，在长期振动下出现胶层开裂、脱胶，影响设备正常运行。帕克威乐的单组份高可靠性环氧胶（型号EP 5185-02）具备优异的抗振动性能，其基材为改性环氧树脂，通过引入柔性链段，使胶层具备一定的弹性，在振动过程中能吸收部分振动能量，减少对元器件的冲击；经过正弦振动测试（频率10-2000Hz，加速度20g），胶层无开裂、脱胶现象，元器件位移量小于0.1mm，远低于行业允许范围。该产品在汽车电子（如发动机舱传感器）、轨道交通电子（如车载控制器）中应用时，能牢固固定元器件，抵御长期振动带来的机械应力；其玻璃化温度（Tg）200℃，可耐受振动过程中产生的局部高温，剪切强度16MPa，确保粘接强度。通过优异的抗振动性能，单组份高可靠性环氧胶为振动环境下的电子设备提供了可靠的粘接保障，减少因振动导致的设备故障。单组份高可靠性环氧胶外观呈黑色，能融入多数电子元器件的外观设计。河南PCB三防用单组份高可靠性环氧胶技术支持

在智能医疗设备领域，某已知厂商曾面临医疗贴片监测模块焊点易失效的问题——医疗贴片需长期贴附在人体皮肤上，除了要承受人体活动带来的轻微摩擦，还需应对皮肤表面的汗液湿热环境，传统焊点补强胶使用6个月后常出现脱胶，导致监测模块数据采集偏差，影响医疗诊断准确性。该厂商在试用多款产品后，至终选择了帕克威乐的单组份高可靠性环氧胶（型号EP 5185-02）。在实际应用中，该产品通过点胶机精确涂覆在监测模块的焊点处，120℃固化180min后形成稳定胶层，其玻璃化温度（Tg）200℃，能耐受人体体温与设备工作温度叠加的环境，且长期接触汗液湿热环境后，仍保持良好粘接性，未出现脱胶现象。同时，该产品剪切强度16MPa，能有效分散摩擦带来的机械应力，保护焊点不被损坏。经过1年的实际使用验证，采用单组份高可靠性环氧胶补强的监测模块，焊点失效故障率从之前的12%降至0.5%以下，大幅提升了医疗贴片的可靠性，也为该医疗设备厂商的产品口碑提供了有力支撑。河南光模块用单组份高可靠性环氧胶散热材料单组份高可靠性环氧胶外观为黑色，能契合多数电子元器件的外观需求。

胶粘剂的品质稳定性，离不开全流程的检测控制，尤其单组份环氧胶的粘度、固化性能等参数若出现波动，会直接影响点胶精度与粘接效果，给下游客户生产带来风险。帕克威乐为保障单组份高可靠性环氧胶（型号EP 5185-02）的品质稳定，配备了专业的质检中心与测试中心，从原材料到成品实现全维度检测。在基础物理属性检测环节，采用Brookfield粘度测试仪定期监测产品粘度，确保每批次单组份高可靠性环氧胶的粘度稳定在1200CPS左右，避免因粘度过高导致点胶堵塞，或粘度过低出现溢胶；在热性能检测方面，通过DSC（差示扫描量热仪）精确测定产品固化曲线，确保其在120℃条件下180min内完全固化，同时利用TMA（热机械分析仪）验证玻璃化温度（Tg）稳定达到200℃；在力学性能检测中，借助带加热功能的电子万能试验机测试剪切强度，保证产品固化后剪切强度不低于16MPa。完善的检测体系为单组份高可靠性环氧胶的品质提供了坚实保障，让下游客户无需担忧参数波动带来的生产问题。

电子组装厂在使用胶粘剂时，胶层的涂覆位置与厚度检测是保障产品质量的重要环节，但若胶粘剂无明显识别特征，质检人员需借助特殊仪器检测，除了效率低，还可能遗漏部分隐蔽胶层。帕克威乐的单组份高可靠性环氧胶（型号EP 5185-02）在产品设计时充分考虑质检需求，可根据客户要求添加荧光指示剂，这一特性在精密电子组装中尤为实用。该产品基材为改性环氧树脂，外观默认黑色，添加荧光指示剂后，在紫外灯照射下可发出明显荧光，质检人员无需拆解产品，只需通过紫外灯即可快速识别胶层是否涂覆到位、有无漏点或溢胶情况。此外，该产品仍保持关键性能优势，玻璃化温度（Tg）200℃，耐高温高湿，长期湿热老化后不脱胶，粘度1200CPS适配点胶工艺，120℃固化180min后剪切强度16MPa，既能满足电子元器件的粘接可靠性需求，又能提升质检效率，降低因胶层检测不到位导致的产品返工率。单组份高可靠性环氧胶对金属、玻璃及多数塑料材质均有良好粘接表现。

在电子胶粘剂市场中，单组份与双组份环氧胶是两类常见产品，许多电子制造企业在选择时，常因对两者差异了解不足，选错产品导致生产效率低下或粘接失效。从基础知识角度来看，双组份环氧胶由A、B两组分组成，使用前需按固定比例混合，混合后有一定适用期，超过适用期则会固化失效，适合对粘接强度要求高但生产批量小、节奏慢的场景；而单组份高可靠性环氧胶（型号EP 5185-02）无需混合，基材为改性环氧树脂，通过加热（如120℃180min）即可固化，更适合自动化、大批量生产场景。两者在性能上也有明确差异：单组份高可靠性环氧胶的玻璃化温度（Tg）达200℃，高于多数双组份环氧胶，耐高温性更优；且经过长期湿热老化测试后不脱胶，稳定性更强。此外，单组份高可靠性环氧胶粘度1200CPS，流动性可控，适合精细点胶，而双组份胶因需混合，粘度易受混合过程影响，点胶精度较难控制。对于追求生产效率与长期可靠性的电子企业，单组份高可靠性环氧胶无疑是更推荐择，能有效避免双组份胶配比、适用期带来的问题。单组份高可靠性环氧胶长期使用中展现良好耐老化性，保障电子设备寿命。浙江国产替代单组份高可靠性环氧胶厂家直销

单组份高可靠性环氧胶粘度为1200CPS，能适配自动化点胶设备的作业需求。河南PCB三防用单组份高可靠性环氧胶技术支持

在工业电子设备组装中，常需将不同材质的部件进行粘接，如金属（铜、铝）壳体与塑料（PC、ABS）面板、玻璃视窗与金属框架等，传统胶粘剂往往对部分材质粘接性差，需更换多种胶粘剂才能满足需求，增加了采购成本与库存压力。帕克威乐的单组份高可靠性环氧胶（型号EP 5185-02）凭借改性环氧树脂基材的特性，对多种常见基材均展现出良好粘接能力，有效解决这一痛点。该产品对铜、铝等金属材质，能形成牢固的化学键结合，固化后剪切强度16MPa，不易因金属氧化导致粘接失效；对PC、ABS等塑料材质，也能通过渗透作用与塑料表面形成稳定粘接，避免出现塑料开裂或胶层脱落；同时，对玻璃材质的粘接也能满足透明视窗等部件的固定需求。此外，该产品外观为黑色，粘度1200CPS，适合自动化点胶，在120℃固化180min后玻璃化温度（Tg）达200℃，耐高温高湿，长期使用后不脱胶，可让工业电子设备厂商用一种胶粘剂解决多材质粘接需求，减少胶粘剂种类，降低采购与库存管理成本。河南PCB三防用单组份高可靠性环氧胶技术支持

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