逆向工程的设备随着计算机辅助设计的流行，逆向工程变成了一种能根据现有的物理部件通过CADCAMCAE(计算机辅助工程)或其他软件构筑3D虚拟模型的方法。逆向工程的过程采用了通过丈量实际物体的尺寸并将其制作成3D模型的方法，真实的对象可以通过如激光扫描仪，结构光源转换仪或者X射线断层成像这些3D扫描技术进行尺寸测量。逆向工程能在拥有现有物理部件之上，利用激光扫描仪、结构光源转换仪或X射线断层成像之类3D扫描仪技术进行尺寸测量，再通过CADCAM、CAE或其他软件构筑3D虚拟模型的方法。测量原理三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的有效的方法之一因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟。三坐标测量机的功能是快速准确地评价尺寸数据，为操作者提供关于生产过程状况的有用信息，这与所有的手动测量设备有很大的区别。将被测物体置于三坐标测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，经计算求出被测物体的几何尺寸，形状和位置。 当零件损坏或磨损时，可以通过三维扫描的方法，重构该零件的数字模型，对损坏的零件表面进行还原或修补。3D逆向造型出售
实物逆向:它是在已有实物的条件下，通过试验、测绘和详细分析，提出再创造的关键。其中包括功能逆向、性能逆向、方案、材料、精度、使用规范等众多方面的逆向。实物逆向对象可以是整机、部分组件和零件。软件逆向:产品样本、技术文件、设计书、使用说明书、图纸、有关规范标准、管理规范和质量保证手册等均称为技术软件。软件逆向中有三类情况:既有实物，又有全套技术软件;有实物而无技术软件;无实物，有全套或部分技术软件。每类逆向各有特点和难点。影像逆向:既无实物，又无技术软件、有产品相片、图片、广告介绍、参观印象和影视画面等，要从中去构思、想象来逆向，称影像逆向，这是逆向对象中难度比较大的。3D逆向造型出售在打算进行逆向工程之前，需要进行很好的费用/效益分析以评估逆向工程项目的合理性。
现今阶段，普遍使用的逆向工程软件是Imageware，其自身的优势显而易见，涵盖了多种应用设备，来更好的为逆向工程设计工程提供有效的点云处理方法与曲面重构性能。下面来具体的分析一下该项技术的具体流程，数据采集，其是该项技术在进行设计的重要步骤，也是为关键的基础阶段，其方式有两种，分别是是接触式测量和非接触式测量，第二种比第一种效率要好，而且在具体的运行中使用较多，也存在一定的局限性，无法保证其准确性。测量需要较早确定坐标系，一般将汽车前梁的中间作为坐标起始点，以后明横轴，以右明纵轴，以上明立轴，这样才可以保证测量的数据更加的准确，才能够为后续的数据研究与曲面重构做好准备工作。
利用激光扫描仪扫描样品采集点数据，再应用Surfacer软件天生高质量曲面，相比直接在CAD系统中进行曲面造型，能节省数周的开发时间。另外，利用激光扫描仪采集的几何数据能天生符合产业标准格式的文件，如IGES、VDA-FS、ISOG代码、DXF和规定的ASCII、CAD/CAM格式，分析软件包至少能支持其中的一种格式。制造加工刀具并对其进行检验是既耗时又费钱的过程。Surfacer软件能对各种复杂外形的样品进行快速完整的检验，从而使这一关键处理过程流水线化。用户能够参考三维模型精确地调整扫描数据，以便评估样品和所需加工工件之间的差别，并计算相关变量，用彩色图表的形式加以显示，从而为几何尺寸校验作出清楚完整的说明。逆向设计也可以提高产品的可靠性和可维护性。
产品逆向设计过程：现以电子整机实物作为参考的逆向对象，简要介绍产品逆向设计过程。1、准备工作和性能测试阶段(1)假定已经取得了样机实物，明确了逆向的任务，确定了负责任务的主要部门，接着就可以明确参与的人员和分工，并在周密考虑的基础上制订工作计划。(2)泛收集国内外同类型产品的设计技术料、性能参考数据等，以便供产品逆向设计研究的参考。(3)落实产品逆向设计研究所需用的测仪器和试验设备。(4)搜集针对逆向产品的测试和试验有关的技术条件、测试方法等技术标准资料。(5)收集产品逆向设计的有关技术资料，包括产品说明书、电路图、维修手册，以及公开的、非公开的技术资料和文献。对收集的资料要进行整理、消化。(6)对机实物作实际操作使用，并按照相应的技术条件测试方法等标准，对整机实物作的测试和试验。 逆向工程在3D打印技术中的应用实践还可以用于零部件的修复。嘉兴逆向造型定做
逆向工程在3D打印技术中的应用实践还包括产品的个性化定制。3D逆向造型出售
工业蓝光扫描测量采用非接触式测量方式，用工业级蓝光三维扫描仪对导向叶片表面复杂的自由曲面进行点云数据处理分析。采用的工业级蓝光三维扫描仪单面精度达到2~5μm，可生成高密度点云数据，工件表面精细部位清晰，系统具备对测量产生的噪点进行修剪、剔除等功能，确保测量精度。与白光扫描相比，蓝标扫描抗干扰性更强，扫描精度更高。采用蓝光扫描获得的导向叶片表面模型如图1所示。从图1中可以发现，采用工业蓝光扫描测试能够获得表面复杂的点云数据，进而形成初步的三维模型轮廓，但是对于某些光路“死角”的地方，存在较多的噪声点，故而在这些地方无法实现高精度测量，需后期进行修复处理，处理完成后的表面可能仍存在较大的偏差或者出现无法修复的情况，因此需要另选其他方法进行“丢失”数据的补充。 3D逆向造型出售
