在RPM(RapidPrototypingManufacturing，快速原型制造)中的应用快速原型制造(又称RP技术)是80年代后期兴起的一种基于材料累加法的高5新制造技术，被认为是近20年来制造领域的一次重大突破。RPM综合了机械、CAD,数控、激光以及材料科学等各种技术，可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，用以对产品设计进行快速评估、修改及功能试验，缩短了产品的研制周期。而以RP系统为基础的快速工装模具制造(QuickTooling/Molding)和快速精铸技术(QuickCasting)等则可实现零件的快速制造(QuickManufacturing)。 建模过程的小技巧：1.先构大面,尽量做到大 2.对于复杂曲面。尽量用非参方式建模.绍兴测绘逆向造型商家
逆向工程技术已成为联系新产品开发过程中各种先进技术的纽带，并成为实现新产品快速开发的重要技术手段。一般来说，逆向工程包括形状反求、工艺反求和材料反求等几个方面。在机械领域的实际应用中，主要包括以下几个方面:当原始设计不可得时，用于对已有产品的改型或仿型设计；对已有零件的复在设备维修中对制，再现原产品个别损坏或磨损的设计意图；零件的复制在美学设计特别重要的领域应用，通常采用真实比例的木制或泥塑模型来评估设计的效果，再通过逆向工程进5行设计设计需要实验才能定型的工件模数字化模型的检测。绍兴测绘逆向造型商家在逆向设计的这些环节中，数据采集、数据处理、模型重构是产品逆向设计的三大关键环节。
从另外一个角度来讲，逆向设计还是一种设计的思路，这种设计思路的实现需要一定的技术来支撑。在设计之初，设计师首先对该产品一旦被推入市场后，可能产生的影响(包括对人的影响，对环境的影响等)进行设想，需要借助虚拟设计的技术，把其设计理念植入到一定的虚拟环境中，对其进行测试，进行评估，然后针对其结果进行再设计，实现其设计理念比较好化，并且可以减少不必要的返工，更能减少对环境或人们的身心造成不良影响的可能。也就是说，以的“设计的结果”为重要的参考依据再进行设计，这种产品逆向设计方法无论是从关注消费者需求上，还是从提高整体效率、节约能源上，都有其不容忽视的现实意义。总之,逆向设计方法以一种全新的方式来解读设计，使产品设计有了更广阔的发展空间，具有很大的研究价值。
逆向工程存在的问题及前景:1、发展面向工程应用的测量系统，使之能高速、高精度的实现实物数字化，并能根据样件几何形状和后续应用选择测量方式及路径，能实现路径规划和自动测量。2、以数据点云隐含得特征和约束等几何信息的自动识别和推理为出发点，进一步研究复杂曲面离散数据点云的几何理解，建立基于特征的逆向建模的指导性图解，减少逆向工程CAD建模中的交互操作，降低设计人员的劳动强度。3、系统集成化程度低，有些系统只侧重与曲面的拟合，有些系统只侧重于与特定制造技术的结合，系统只包含简单几何数据，不符合现代设计制造的并行思想，这是有待改进的方向。4、研究基于特征分割和约束驱动的精确变形技术，提高逆向工程重建CAD模型的改型设计和创新设计能力。在模型精度评价上还没有决定性的进展,这方面的工作也比较少,在未来逆向工程研究中,这是需要深入研究的一方面。如何更好的完成大规模杂乱数据的高精确智能处理和快速精确完成曲面重构也是一直研究的热点。 可快速生产这些零部件的替代零件，从而提高设备的利用率并延长其使用寿命。
快速成形技术快速成形技术(简称RP)是由CAD模型直接驱动的快速制造任意复杂形状三维物理实体的技术总称，是一种集CAD/CAM、CNC、激光、新材料等技术于一体的现代先进制造技术。该技术改变了传统的通过去除多余材料获得零件的方法，利用分层制造、逐层累加成型的原理，可自动、直接、精确、快速地将设计思想转变成具有一定功能的原形实物零件，制造速度、制造成本与零件的复杂程度基本无关，从而可对实物零件进行快速功能验证、市场评估、修改定型。用定型零件进行模具的快速制造，可以实现零件的批量生产。因此，采用该技术可地缩短新产品的研制开发周期，降低研制开发的成本。快速成型的基本过程是:首先设计出所需零件的计算机三维模型(数字模型、CAD模型);其次根据工艺要求，按照一定的规律将该模型离散为一系列有序的单元，通常在Z向将其按一定厚度进行离散(习惯称为分层)，把原来的三维CAD模型变成一系列的层片;再次根据每个层片的轮廓信息，输入加工参数，自动生成数控代码;由成形系统成形一系列层片并自动将它们联接起来，得到一个三维物理实体。 测点原则：一般原则是在曲率变化比较大的地方打点要密一些，平滑的地方则可以稀一些。合肥机械零件逆向造型商家
逆向设计也可以提高产品的可靠性和可维护性。绍兴测绘逆向造型商家
损坏或磨损零件的还原：当零件损坏或磨损时，可以直接采用逆向工程的方法重构出CAD模型，对损坏的零件表面进行还原和修补。由于被测零件表面的磨损，损坏等因素，会造成丈量误差，这就要求逆向工程系统具有推理和判定能力。例如，对称性、标准尺寸、平面间的平行和垂直等特性。，加工出零件。数字化模型检测：对加工后的零件，进行扫描丈量，再利用逆向工程法构造出CAD模型，通过将该模型与原始设计的CAD模型在计算机上进行数据比较，可以检测制造误差，进步检测精度。其他应用：在汽/机车、航天、制鞋、模具和消费性电子产品等制造行业，甚至在休闲娱乐行业也可发现逆向工程的痕迹。另外在医学领域逆向工程也有其应用价值，如人工关节模型的建立。绍兴测绘逆向造型商家
