涂层刀具的特点①力学和切削性能好：涂层刀具将基体材料和涂层材料的优良性能结合起来，既保持了基体良好的韧性和较高的强度，又具有涂层的高硬度、高耐磨性和低摩擦系数。因此，涂层刀具的切削速度比未涂层刀具可提高2倍以上，并允许有较高的进给量。涂层刀具的寿命也得到提高。②通用性强：涂层刀具通用性广，加工范围明显扩大，一种涂层刀具可以代替数种非涂层刀具使用。③涂层厚度：随涂层厚度的增加刀具寿命也会增加，但当涂层厚度达到饱和，刀具寿命不再明显增加。涂层太厚时，易引起剥离；涂层太薄时，则耐磨性能差。④重磨性：涂层刀片重磨性差、涂层设备复杂、工艺要求高、涂层时间长。⑤涂层材料：不同涂层材料的刀具，切削性能不一样。如：低速切削时，TiC涂层占有优势；高速切削时，TiN较合适。机加工刀具梯形刀：用于洗梯形槽。湖州特殊钢机加工刀具代理商
数控加工常用刀具的特点数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：1.刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小；2.互换性好，同一品种规格的刀具耐用度、几何形状、尺寸精度基本一致，便于快速换刀；3.寿命高，切削性能稳定、可靠；4.刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；刀具的调整、装夹应简单、方便。5.刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；6.具有完善的模块式工具系统；7.系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。秀洲区实用机加工刀具厂家现货斜杆刀：适用于各种加工场合，除了加工直身面及斜度小于杆斜度的面。
量具是测量零件的尺寸、角度、形状精度和相互位置精度等所用的测量工具。本文主要针对常用游标量具进行介绍,包括：游标卡尺、深度游标卡尺、高度游标卡尺、千分尺以及百分表等。游标卡尺•简介：游标卡尺，是一种测量长度、内外径、深度的量具。•操作方法：1）测试前用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。若未对其，应根据原始误差修正测量读数。2）测量工件时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测物体，使待测物位于外测量爪之间，并与量爪紧紧相贴，然后锁紧紧固螺钉。3）读数：以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，再读出游标上第n条刻度线与尺身刻度线对齐，读出尺寸L=毫米整数部分+n*分度值。•常见量程：0～100mm、0～150mm、0～300mm、0～500mm常见精度：0。1mm、0。05mm、0。02mm、0。01mm（由游标上分度格数决定）
高性能高速钢刀具高性能高速钢是指在通用型高速钢成分中再增加一些含碳量、含钒量及添加Co、Al等合金元素的新钢种，从而可提高它的耐热性和耐磨性。主要有以下几大类①高碳高速钢。高碳高速钢（如95W18Cr4V），常温和高温硬度较高，适于制造加工普通钢和铸铁、耐磨性要求较高的钻头、铰刀、丝锥和铣刀等或加工较硬材料的刀具，不宜承受大的冲击。②高钒高速钢。典型牌号，如，W12Cr4V4Mo，（简称EV4），含V提高到3％一5％，耐磨性好，适合切削对刀具磨损极大的材料，如纤维、硬橡胶、塑料等，也可用于加工不锈钢、高温合金等材料。球刀：适用于各种曲面中光、光刀。
立方氮化硼的主要性能、特点立方氮化硼的硬度虽略次于金刚石，但却远远高于其他高硬度材料。CBN的突出优点是热稳定性比金刚石高得多，可达1200℃以上(金刚石为700～800℃)，另一个突出优点是化学惰性大，与铁元素在1200～1300℃下也不起化学反应。立方氮化硼的主要性能特点如下。①高的硬度和耐磨性：CBN晶体结构与金刚石相似，具有与金刚石相近的硬度和强度。PCBN特别适合于加工从前只能磨削的高硬度材料，能获得较好的工件表面质量。②具有很高的热稳定性：CBN的耐热性可达1400～1500℃，比金刚石的耐热性(700～800℃)几乎高l倍。PCBN刀具可用比硬质合金刀具高3～5倍的速度高速切削高温合金和淬硬钢。③优良的化学稳定性：与铁系材料到1200—1300℃时也不起化学作用，不会像金刚石那样急剧磨损，这时它仍能保持硬质合金的硬度；PCBN刀具适合于切削淬火钢零件和冷硬铸铁，可广泛应用于铸铁的高速切削。④具有较好的热导性：CBN的热导性虽然赶不上金刚石，但是在各类刀具材料中PCBN的热导性仅次于金刚石，高于高速钢和硬质合金。⑤具有较低的摩擦系数：低的摩擦系数可导致切削时切削力减小，切削温度降低，加工表面质量提高。建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。亳州机械机加工刀具商家
机加工刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。湖州特殊钢机加工刀具代理商
一、背景机加工刀具是制造业中重要的工具之一，用于对金属或其他材料进行切割、钻孔、铣削等操作。然而，在生产过程中，常常会出现刀具对刀的情况，这不仅会影响生产效率，还可能对设备和产品造成损坏。因此，了解机加工刀具出现对刀的原因并采取相应的解决方法非常重要。二、原因分析1.刀具磨损：在长时间使用或强度切削下，刀具刃口会逐渐磨损，导致切削性能下降，从而产生对刀现象。2.刀具损坏：刀具受到意外撞击、过度切削或质量问题，可能导致刀具折断或碎裂，从而产生对刀现象。3.切削参数设置不当：切削参数如切削速度、进给速度、切削深度等设置不合理，可能导致刀具承受过大的切削力，从而产生对刀现象。4.刀具安装不正确：刀具安装不正确或紧固力过大，可能导致刀具变形或损坏，从而产生对刀现象。5.切削液选择不当：切削液的种类、浓度、喷洒方式等选择不合理，可能影响刀具的冷却和润滑效果，导致刀具磨损或损坏。三、解决方法1.定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，确保切削性能良好。2.严格按照使用说明书正确使用刀具，避免意外撞击和过度切削。3.合理设置切削参数，根据加工材料、加工要求和刀具性能等因素进行调整。4.正确安装刀具。湖州特殊钢机加工刀具代理商
