如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，测量结果应为下刻度线的数值加上，再加上可动刻度的值。1、先读固定刻度2、再读半刻度，若半刻度线已露出，记作；若半刻度线未露出，记作；3、再读可动刻度（注意估读）。记作n×；4、终读数结果为固定刻度+半刻度+可动刻度+估读由于螺旋测微器的读数结果精确到以mm为单位千分位，故螺旋测微器又叫千分尺。外径千分尺的零误差的判定校准好的千分尺，当测微螺杆与测砧接触后，可动刻度上的零线与固定刻度上的水平横线应该是对齐的。如果没有对齐，测量时就会产生系统误差──零误差。如无法消除零误差，则应考虑它们对读数的影响。若可动刻度的零线在水平横线上方，且第x条刻度线与横线对齐，即说明测量时的读数要比真实值小，这种零误差叫做负零误差。根据零件的加工阶段选择刀具。江苏机械机加工刀具供应商
数控加工刀具（以下简称数控刀具）是由刀具制造商为迎合数控刀具专业化与市场化的商业行为而提出的。由于其符合数控加工技术的发展需要，很快就被数控加工技术人员所接受，并逐渐从传统刀具中脱颖而出且自成体系。数控刀具能够更好地适应数控加工的“三高一专”（即高效率、高精度、高可靠性和专业化）技术特点。数控加工对刀具材料与涂层技术、刀具结构、刀具在数控机床上的安装与连接、刀具生产模式等提出了新的要求，并大量采用涂层刀具，机夹可转位不重磨刀具型式成为数控刀具的主流。数控车刀是数控刀具的组成部分之一，应用广，且多为业内人士学习刀具知识的入门与基础。数控车刀体系一般由外圆与端面车刀、内孔车刀、切断与切槽车刀和螺纹车刀四部分组成，外圆与端面车刀是数控车刀的基础，应用广；内孔车刀又称内孔镗刀（简称镗刀），是外圆车刀应用的延伸，由于其加工表面几何结构的特殊性而自成体系；切断与切槽车刀，其加工表面以窄深槽为主、刀具以径向进给为主，进入数控加工时代，切槽加工赋予了刀具轴向进给为主的车槽概念，并且形成了新的加工原理与方法，看似简单的切断与切槽刀具蕴含深奥的原理；螺纹车刀以特定几何结构为特征，加工过程以成形车削为主。金华实用机加工刀具批量定制机械加工刀具按刀具外观分类，分为平移类刀具、回转类刀具、定径刀具、可调刀具;
常用测量工具应如何进行维护和保养？在机床上测量零件时，要等零件完全停稳后进行，否则不但使量具的测量面过早磨损而失去精度，且会造成事故。测量前应把量具的测量面和零件的被测量表面都要揩干净，以免因有脏物存在而影响测量精度。下面小编就详细为您介绍常用测量工具的维护和保养。正确地使用精密量具是保证产品质量的重要条件之一。要保持量具的精度和它工作的可靠性，除了在使用中要按照合理的使用方法进行操作以外，还必须做好量具的维护和保养工作。常用测量工具1、在机床上测量零件时，要等零件完全停稳后进行，否则不但使量具的测量面过早磨损而失去精度，且会造成事故。尤其是车工使用外卡时，不要以为卡钳简单，磨损一点无所谓，要注意铸件内常有气孔和缩孔。
根据近几年数显量具的发展趋势和世界几大量具生产厂家的投入计划，未来5~10年内，全球量具的产量将以每年25%以上的速度增长，但即使这样，到2010年，全球数显量具的产能也只有1150万套左右，全球的市场缺口仍然很大。中国要抓住机遇开拓市场从量具的生产情况分析，目前世界上电子数显量具量仪的主要生产国家和地区是:德国、英国、瑞士、法国、美国、日本和中国等，这些国家的电子数显量具量仪产量占世界市场的95%以上。其中，数显量具行业在中国虽然只是起步于20世纪80年代，但在20多年的时间里，中国已迅速发展成为世界第二大数显量具生产基地，2005年产量达220万套，约占当年世界总产量的30%，其中光栅类数显产品产量约占世界市场的30%，容栅类产量约占世界市场的20%。白钢刀：易磨损，多用于铜公及小钢料的开粗加工。
使用时要注意：①旋钮和测力装置在转动时都不能过分用力；②当转动旋钮使测微螺杆靠近待测物时，一定要改旋测力装置，不能转动旋钮使螺杆压在待测物上；③当测微螺杆与测砧已将待测物卡住或旋紧锁紧装置的情况下，决不能强行转动旋钮。2．有些千分尺为了防止手温使尺架膨胀引起微小的误差，在尺架上装有隔热装置。实验时应手握隔热装置，而尽量少接触尺架的金属部分。3．使用千分尺测同一长度时，一般应反复测量几次和不同位置，取其平均值作为测量结果。4．在读数时，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出。5．读数时，千分位有一位估读数字，不能随便扔掉，即使固定刻度的零点正好与可动刻度的某一刻度线对齐，千分位上也应读取为“0”。6．当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零点与固定刻度的零点不相重合，将出现零误差，应加以修正，即在后测长度的读数上去掉零误差的数值。钨钢刀：适用于清角（特别是钢料）及光刀。桐乡高精度机加工刀具市面价
烧结多品金刚石工具正蓬勃兴起。江苏机械机加工刀具供应商
切削刀具材料与加工对象的力学性能匹配切削刀具与加工对象的力学性能匹配问题主要是指刀具与工件材料的强度、韧性和硬度等力学性能参数要相匹配。具有不同力学性能的刀具材料所适合加工的工件材料有所不同。①刀具材料硬度顺序为：金刚石刀具>立方氮化硼刀具>陶瓷刀具>硬质合金>高速钢。②刀具材料的抗弯强度顺序为：高速钢>硬质合金>陶瓷刀具>金刚石和立方氮化硼刀具。③刀具材料的韧度大小顺序为：高速钢>硬质合金>立方氮化硼、金刚石和陶瓷刀具。江苏机械机加工刀具供应商
