建立符合产品要求的外形模型，终通过对实验模型进行实测所得到的数据将成为设计这类产品及反推其模具的重要依据;（3）在美学设计领域起到尤为重要的作用：在航空航天、汽车外形设计过程中采用真实比例的木雕或泥塑模型来评估设计产品的美学效果，或者通过计算机仿形设计技术设计产品模型，此时都需要用到逆向工程的设计方法;（4）修复破损的艺术品或缺乏供应的损坏零件等：此时不需要对整个零件原形进行复制，而是借助逆向工程技术抽取零件原形的设计思想，指导新的设计。这是由实物逆向推理出设计思想的一种渐近过程;（5）模具行业中的重要作用：因为在模具的制造中需要反复的进行试验或修改模具参数，对已经符合要求的模具进行反推其数据，然后再制造出与其相同技术参数的模具来，这样可以有效的提高模具制造的效率，降低模具制造的成本。三、逆向工程未来的发展趋势（1）理论研究的趋势方向：加强对三坐标测量技术、曲线曲面拟合技术、数据分块技术研发，推动逆向工程技术向精、强、广发展，结合人工智能将逆向工程向简单化、智能化、人性化方向发展;（2）测量应用的发展方向：三维技术测量主要倾向于快速、安全、准确的获取所需要的有效数据。通过记录表面大量的密集点的三维坐标、反射率和纹理等信息，快速复建出的三维模型及线、面、体等各种数据。南湖区机械逆向造型设计
包括ThoughCurveMesh、ThoughCurves、Rule、pointcloud等。构面方法的选择要根据样件的具体特征情况而定。我们常用的是ThoughCurveMesh,将调整好的曲线用此命令编织成曲面。Thoughcurvemesh构面的优点是可以保证曲面边界曲率的连续性，因为Thoughcurvemesh可以控制四周边界曲率(相切)，因而构面的质量更高。而Thoughcurves只能保证两边曲率，在构面时误差也大。假如两曲面交线要倒圆角，因Thoughcurvemesh的边界就是两曲面的交线,显然这条线要比两个ThoughCurves曲面的交线光顺，这样Blend出来的圆角质量是不一样的。初学逆向造型的时候，两个面之间往往有“折痕”，这主要是由这两个面不相切所致。解决这个问题可以通过调整参与构面(Thoughcurvemesh)曲线的端点与另一个面中的对应曲线相切，再加上Thoughcurvemesh边界相切选项即可解决。只有曲线相切才能保证曲面相切。另外，有时候做一个单张且比较平坦的曲面时，直接用点云构面(frompointcloud)更方便。但是对那些曲率半径变化大的曲面则不适用，构造面时误差较大。有时面与面之间的空隙要桥接Bridge)，以保证曲面光滑过渡。在构建曲面的过程中，有时还要再加连一些线条，用于构面。连线和构面经常要交替进行。南湖区机械逆向造型设计集成软件的应用将CAD软件与逆向工程技术相融合，可以让模具变得更理性。
测量原理三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的有效的方法之一因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟。三坐标测量机的功能是快速准确地评价尺寸数据，为操作者提供关于生产过程状况的有用信息，这与所有的手动测量设备有很大的区别。逆向造型将被测物体置于三坐标测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，经计算求出被测物体的几何尺寸，形状和位置。
阶次非常好好为3阶，因为阶次越高，柔软性越差，即变形困难，且后续处理速度慢，数据交换困难。3.因测量时有误差以及模型外表面不光滑等原因，连成的样条线不光顺时还需要进行调整，否则构造出的曲面也不光滑。曲线的断开、桥接和光顺曲线等指令来进行编辑。总之，在生成面之前需要做大量的调线工作，调线时可以使用曲率梳对其进行分析，以保证曲线的质量。■构造曲面在构造曲面时，经常会遇到三边曲面和五边曲面。一般做条曲线，把三边曲面转化为四边曲面，或将边界线延伸，把五边曲面转化成四边曲面，用以重构曲面。构造完外表面，要进行镜像处理。在曲面的中心处常会出现凸起，显得曲面不光顺，一般都是把曲面的中心处剪切掉，然后通过桥接使之平滑。构造曲面时，两个面之间往往有“折痕”，曲面很不光顺，主要是因为两个面相切不连续造成的。解决这个问题，非常好主要是做线时要注意与接触的相切，这样也有利于UG模具设计，构体当外表面完成后，下一步就要构建实体模型。当模型比较简单且所做的外表面质量比较好时，用缝合增厚指令就可建立实体。但大多数情况却不能增厚，所以只能采用偏置外表面。总之以构面要注意简洁。面要尽量做得大，张数少，不要太碎。逆向工程在3D打印技术中的应用实践还包括产品的个性化定制。
逆向工程的过程采用了通过丈量实际物体的尺寸并将其制作成3D模型的方法，真实的对象可以通过如激光扫描仪，结构光源转换仪或者X射线断层成像这些3D扫描技术进行尺寸测量。逆向工程能在拥有现有物理部件之上，利用激光扫描仪、结构光源转换仪或X射线断层成像之类3D扫描仪技术进行尺寸测量，再通过CADCAM、CAE或其他软件构筑3D虚拟模型的方法。测量原理三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的有效的方法之一因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟。三坐标测量机的功能是快速准确地评价尺寸数据，为操作者提供关于生产过程状况的有用信息，这与所有的手动测量设备有很大的区别。逆向造型的应用：现成零件测量及复制，再现原产品的设计意图及重构三维数字化模型。南湖区机械逆向造型设计
在实际三坐标测量时，应该根据测量对象的特点以及设计工作的要求确定合适的扫描方法并选择相应的扫描设备。南湖区机械逆向造型设计
第一种方法要求点云数据质量非常好，才能生成满足要求的曲面。它通常经历点-多边形-曲面等多个阶段的处理，我们使用GeomagicWrap软件完成。而第二种方法是传统的方法，适用于各种点云数据，并能得到高精度的曲面。本研究主要采用第二种方法。数据处理涉及三个方面：点云数据处理、曲线处理和曲面处理。由于GeomagicWrap软件已经对点云进行了处理，我们可以直接进行后两个步骤。在点云直接生成曲面的方法中，指的是无需构建曲线，只需对点云进行处理即可生成曲面。直接生成的NURBS曲面可以直接导入到CAD系统中进行下一步的处理，并且可以输出多种格式，如IGES、STEP等。同时也可以生成其他形式的曲面。而点-线-面的重构过程则是通过使用3D曲线和3点圆弧来构建曲线，然后利用扫描、桥接、倒圆角等命令处理曲面。在创建车身曲线之前，由于车身是对称模型，需要截取部分点云来创建曲线，并通过镜像得到整车模型。创建曲线时，我们需要在已有的点云基础上截取部分点云，然后生成曲线，并通过调整曲线的控制点来控制精度，使其与点云的误差尽可能小。生成的曲线应尽可能简单，以反映曲面的大致形状，并确保重构后的曲面具有足够的光滑性和误差较小。在创建车身曲面过程中。南湖区机械逆向造型设计
