传统驱动系统使用的三相异步电动机起动转矩通常是额定转矩的55%，无法实现系统满载起动，而智能永磁变频同步电动滚筒的起动转矩是额定转矩的200%，当工况需要满载或过载起动时，无需人工卸载，即可直接起动，避免因堵转、过载而造成的电机损坏，同时极大减轻了操作工人的劳动强度。由于永磁变频同步电动滚筒不需要减速器、机械软起动装置，因此在实际应用中无需更换齿轮油，检修减速箱，节约了使用成本，减低了维护工作量，后期维护只需隔3-6个月给滚筒轴承注油1次，维护简单方便。同时能提供多档带速，便于皮带机的检修维护。2014年嘉轩研制出首台运用扁线绕组技术的工业永磁电机。云南皮带机永磁电机节能20%
江苏嘉轩“行业内的永磁电机者”： 依托深厚的技术积累和极富创新的研发团队，致力于利用永磁驱动技术赋能工业智能化转型，多次开创行业先河，行业内专利布局前茅、行业内多次使智能永磁直驱滚筒大型化获得突破，国家科技成果认定“国际先进”及行业内多个奖项。如“中国煤炭工业协会科学技术一等奖”、“中国冶金协会一等奖”等。在煤矿、电力、钢铁、港口，建材等多个行业应用。在新能政策支持下，行业增速和替换量必定逐年增长。预计2025年永磁电机的市场份额占电机新增市场的30%左右。广东工业永磁电机生物制药永磁电动滚筒滚筒筒面相当于电机的转子部分，转子由硅钢片叠加固定于筒的内表面上;
江苏嘉轩（JASUNG）基于自主创新的低速直驱“永磁直驱电动滚筒”直接驱动带式输送设备运行，取代了电机+液力耦合器+减速机+联轴器+驱动滚筒的传统驱动方式。采用将外壳设计为外转子，内部使用磁钢形成磁路的设计，实现由变频驱动器直接驱动滚筒。替代传统永磁电机的带式输送机关键部件，降低故障率，提升传动效率。以其超高效率及安全可靠的明显特性，实现永磁直驱技术低速5转/min——高速52000转/min，精确地满足了客户超高效能和智能化、节能的需求。
电机选型需要的基本内容有：所驱动的负载类型、额定功率、额定电压、额定转速、其他条件。电机可以简单划分为直流电机和交流电机，交流又分为同步电机和异步电机。 直流电机的优点是可以方便地通过改变电压调节转速，并可以提供较大的转矩。适用于需要频繁调节转速的负载，如钢厂的轧机，矿山的提升机等。但现在随着变频技术的发展，交流电机也可以通过改变频率来实现调节转速。不过虽然变频电机价格比普通电机贵不了多少，但变频器价格在整套设备中占据主要部分，所以直流电机还有一个优点是便宜。采用将外壳设计为外转子，内部使用磁钢形成磁路的设计，实现由变频驱动器直接驱动滚筒；
①永磁直驱电动机技术成熟并已得到应用 永磁电动机的成熟性：永磁电动机与电励磁同步机电动机原理、结构相同，把电励磁系统改为永磁体励磁。自上世纪80年代第三代永磁体钕铁硼技术问世至今，在伺服电机系统使用率已达100%，小型电机中使用率达95%，工业电机中也已得到大量应用，如风力发电、船舶动力、石油化工、电梯、煤炭运输、矿井提升等。 ② 使用永磁直驱系统能带来巨大的经济效益 替代后每台每年节约费用：83,232+11,692 =9.5万元 ③安装条件分析 可根据现场情况，设计为立式安装，可有效利用空间排布，减少占地面积嘉轩永磁直驱滚筒轴固定不动，相当于电机的定子部分，定子铁芯由硅钢片叠加固定在轴上;四川工业永磁电机6KV
结构简单：相对于传统电机加减速装置的组合，低速永磁直驱电机的结构更为紧凑和简单。云南皮带机永磁电机节能20%
近些年永磁传动技术得到了快速发展，永磁多级直驱技术出现，带来了传动系统传动链简化，实现了无齿化传动，直驱传动技术具有效率高、能耗低、占地空间少、启动扭矩大、运行电流低等诸多优点，系统免维护，调速性能优越，在许多场合开始逐步取代使用的交流异步电机。近年在永磁直驱电机的基础上出现了永磁外转子直驱滚筒技术，该技术的出现迅速给带式输送机领域带来了一场变革。随着水泥行业绿色矿山、智能化建设的不断要求，永磁直驱滚筒因其直接驱动负载，取消减速机、液力耦合器、联轴器、驱动滚筒、异步电机，使得传动链较简化，提高传动系统的可靠性得以实现。该已大量应用于煤矿、冶金、港口等行业带式输送机。云南皮带机永磁电机节能20%
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