深圳电脑数控无心磨床代理商

无心磨床是一种无需采用工件中心孔定位，通过砂轮、导轮与托板协同作用实现工件外圆磨削的精密机床，优势是 “连续加工、效率高、适合批量生产”。其工作原理可概括为 “三点定位磨削”：工件放置在托板上，由导轮（橡胶结合剂砂轮，转速低于砂轮）通过摩擦力带动工件旋转（旋转方向与砂轮相反），同时砂轮（刚玉或碳化硅材质）高速旋转（转速 3000-6000r/min）对工件外圆进行磨削，托板则支撑工件，确保加工稳定性。与普通外圆磨床相比，无心磨床无需装夹工件（节省装夹时间 50% 以上），可实现连续送料加工（如棒料自动送料，每分钟加工 10-20 件），适合直径 5-200mm、长度 50-1000mm 的圆柱形工件（如轴类、销钉、轴承滚子）。例如，轴承厂加工轴承外圈（直径 50mm）时，用无心磨床磨削外圆，加工精度可达 IT5 级（公差 ±0.005mm），表面粗糙度 Ra≤0.4μm，效率是普通外圆磨床的 3-5 倍，是批量生产圆柱形零件的设备。鑫涛机械作为指定服务商，专注无心磨床销售与维修。深圳电脑数控无心磨床代理商

无心磨床砂轮在使用过程中会出现 “钝化、堵塞、形状失真” 等问题，需定期修整以恢复磨削性能，修整工艺包括 “金刚石笔修整” 与 “砂轮修整器修整”。金刚石笔修整适合普通砂轮（刚玉、碳化硅材质），选用天然金刚石笔（粒度 60#-80#，前列半径 0.1-0.2mm），修整时金刚石笔与砂轮轴线呈 10°-15° 夹角，进给速度 5-10mm/min，修整深度 0.01-0.02mm / 次，需分 2-3 次完成（避次修整量过大导致砂轮崩裂）；修整后砂轮表面粗糙度 Ra 需≤0.8μm，确保磨削时工件表面质量达标。砂轮修整器修整适合高精度砂轮（如超硬磨料砂轮），通过数控系统控制修整器（配备金刚石滚轮），按预设轨迹（如外圆、锥面）修整砂轮，精度可达 ±0.001mm，适合加工精度要求高（IT5 级以上）的工件。修整周期需根据加工工件数量与材料调整：加工碳钢（如 45# 钢）时，每加工 500-1000 件修整一次；加工硬脆材料（如轴承钢 GCr15）时，每加工 300-500 件修整一次。某轴承厂通过规范砂轮修整工艺，砂轮使用寿命延长 40%，工件表面粗糙度稳定在 Ra0.4μm 以下，圆度误差控制在 ±0.002mm。安徽高精度无心磨床源头工厂在汽车轴承加工中，无心磨床展现出可靠的性能表现。

无心磨床在航空航天零部件制造中展现出独特的优势，该领域对零件的精度、强度和可靠性要求极高，无心磨床的高精度磨削能力能够满足这些严苛需求。航空航天领域的细长轴、精密套类零件等，通过无心磨床的连续加工，可实现稳定的尺寸精度与良好的表面质量。东莞市鑫涛机械设备有限公司作为专业的设备供应商，所提供的无心磨床涵盖高精度型号，能够适配航空航天零部件的加工要求。公司还提供完善的售后服务，包括设备的定期维护、故障维修等，确保无心磨床在航空航天制造企业的生产中稳定运行，为高级零部件的制造提供可靠保障。

医疗器械行业对零件精度与表面质量要求极高（如手术器械、植入式零件），无心磨床是加工精密不锈钢零件（如 304、316L 不锈钢轴）的设备。加工手术刀柄（304 不锈钢，直径 8-12mm，长度 150-200mm）时，采用切入式无心磨床，砂轮选白刚玉 WA150# 陶瓷结合剂（超精磨，表面粗糙度 Ra≤0.2μm），导轮选橡胶结合剂 GC120#，导轮倾斜角设为 2°-3°（低速进给，确保尺寸精度 ±0.002mm）；磨削后需进行钝化处理（去除零件边缘毛刺，毛刺高度≤0.005mm），避免手术时划伤人体组织。鑫涛机械为客户提供无心磨床的定制化加工方案。

导轮是无心磨床带动工件旋转与进给的关键部件，其倾斜角与转速的调整直接影响加工效率与精度，需按规范操作。导轮倾斜角调整：倾斜角决定工件进给速度，倾斜角增大（范围 0°-10°），进给速度加快（如 3° 时进给速度 300mm/min，5° 时 500mm/min），但会导致工件稳定性下降（圆度误差增加 0.002mm）；调整时需松开导轮座固定螺丝，用百分表（精度 0.01mm）测量倾斜角度，确保误差≤0.1°，调整后拧紧螺丝（扭矩 50-80N・m），避免加工时倾斜角变化。导轮转速调整：导轮转速（范围 100-500r/min）决定工件旋转速度，工件旋转速度需与砂轮磨削速度匹配（通常为砂轮线速度的 1/50-1/100，砂轮线速度 30-50m/s，工件线速度 0.5-1m/s）东莞市彝涛机械专注无心磨床销售，产品品质值得信赖。东莞高精密无心磨床直销

针对不同工件尺寸，无心磨床可快速调整研磨参数。深圳电脑数控无心磨床代理商

工件托板是无心磨床支撑工件的关键部件，其材质、结构与维护直接影响加工精度，需科学选型与保养。托板材质分为铸铁与花岗岩：铸铁托板（HT300 材质，硬度 HRC50-55）性价比高，适合加工普通碳钢、铸铁工件，但耐磨性一般（每加工 1 万件需研磨修复）；花岗岩托板（大理石材质，硬度 HV800 以上）耐磨性优（加工 5 万件无需修复），平面度误差≤0.003mm/m，适合加工高精度工件（如轴承滚子、精密轴），但成本高（是铸铁托板的 3-5 倍）。托板结构需根据工件形状设计：加工圆柱形工件选 V 型托板（夹角 90°-120°，夹角误差≤0.5°），确保工件定位稳定；加工带台阶工件选组合式托板（含 V 型槽与挡块，挡块位置精度 ±0.005mm），防止工件轴向移动。维护要点：每日加工前用酒精清洁托板表面（去除磨屑与乳化液残留），避免支撑面划伤（划伤深度＞0.005mm 需研磨修复）；每周检测托板平面度（用水平仪或平晶，误差超 0.005mm/m 需重新磨削）；长期闲置（超过 1 个月）需在托板表面涂抹防锈油，防止生锈。某精密机械厂通过选用花岗岩托板并规范维护，工件圆度误差从 ±0.003mm 降至 ±0.002mm，托板使用寿命延长至 3 年以上。深圳电脑数控无心磨床代理商