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但随着市场对新能源汽车续航里程的要求逐步提高，其对锂离子电池的循环性能也提出了更高的要求。循环次数的增加，会导致负极更大的循环膨胀，在往复的膨胀收缩过程中，负极活性物质容易从集流体上脱落，使用目前常规的铜箔集流体，很难抑制这种情况的发生。在循环后期，负极活性物质从集流体上脱落，会导致电芯容量衰减加快，dcir降低，甚至会发生析锂，影响电池安全。技术实现要素：5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种复合集流体及其制备方法。本发明将表面含有羟基的多孔集流体基材与特定的改性粘结剂配合使用，粘结剂表面含有的羟基和/或羧基不仅能够与集流体基材表面的羟基产生作用力，同时还能复合集流体具有安全性高、成本降低的降本增效的优势。自动化复合集流体口碑推荐

高安全：高分子材料毛刺小+发生断路效应，可有效控制电池热失控电池的安全隐患：电池在使用过程中可能因为受到碰撞及挤压、电器元件故障、温度管理不当等因素，导致电池隔膜失效，电流增大并产生热量，即发生内短路现象。针刺实验过程中，传统铜/铝箔会产生大尺寸毛刺，造成内短路，引起热失控。而复合集流体产生的毛刺尺寸小，叠加高分子材料层受热发生的断路效应，短时间内可**降低短路电流，也有效防止锂枝晶穿透隔膜引发的热失控。口碑好复合集流体生产复合集流体到底是什么啊？

复合集流体是什么？对于锂离子电池来说，通常使用的正极集流体是铝箔，负极集流体是铜箔。复合集流体采用“金属-高分子材料-金属”三层复合结构，通过真空蒸镀、磁控溅射等方式在高分子PET/PP膜表面形成纳米级金属，再通过水电镀将金属层沉积增厚到1μm以上。复合集流体替代传统集流体为什么是产业趋势？降本+高安全是，此外有高比能，强寿命，强兼容等优点。降本：根据金美新材料官网，成本比传统箔材降低50%以上（箔材占储能电池成本约10%）。高安全：针刺实验过程中，传统铜/铝箔会产生大尺寸毛刺，造成内短路，引起热失控。而复合集流

锂电主流趋势的复合集流体：需求年复合增速比较高191%、设备投资额度可达300亿面对新能源电动车安全性、能力密度、成本、使用寿命等一系列问题考验下，新一代锂电集流体技术——复合集流体，正缓缓走向国内锂电产业链舞台。什么是复合集流体？均有增应的复合集流体，已经是较为确定的主流技术路径。集流体是汇集正负极电流的结构部件，其有两大功能，其一是承载性，自身承载正负极活性物质；其二是传导性，在充放电过程中，将正负极电流输入给活性物质，也将活性物质产生的电流汇集输出。当前锂电池分别使用铜箔和铝箔作为负极和正极的集流体。铝箔厚度通常为10um，更低可达到8um；铜箔厚度通常为6um，更低可达到4.5um；质量占比在使用复合集流体中有什么需要注意的？

箔降本效应明显（理论可降本50%），若未来量产问题解决，我们预计可大规模替代传统铜箔。我们预计25年复合铜箔渗透率达20%，全球需求量达45亿平，单价按4.6元/平，市场空间达206亿元。复合铝箔：复合铝箔降本效应一般，但量产进展（金美22年11月已经量产）+安全性+轻薄化（铝箔厚度从12下降至2微米），我们预计可在消费、动力领域实现一定程度替代，预计25年渗透率达10%，全球需求量达21亿平，单价按4.1元/平，市场空间达86亿元。复合集流体赛道呈现出0-1（行业+公司）、技术路线众多且尚处于优化中、暂时*有理论经济性尚未实现大规模量产经济性的特点。复合集流体生产颠覆传统集流体生产复合集流体(PET铜箔)-无锡光润。推荐复合集流体特点

复合集流体产业链全景解析。自动化复合集流体口碑推荐

复合铜箔：新型锂电池负极集流体材料铜箔是锂电池负极材料的重要组成部分，是影响锂电池能量密度和成本的关键材料。负极所采用的传统铜箔厚度通常为6um-12um，占电池质量比例约9%，占成本比例约8%-10%。复合铜箔是一种新型锂电池负极集流体材料，具备高安全、高比能、长寿命、低成本、强兼容等优势，有望替代传统铜箔成为主流技术路线。复合铜箔的结构为“铜-高分子材料-铜”三明治结构，以高分子绝缘树脂PET/PP/PI等材料作为“夹心”层，上下两面沉积金属铝或金属铜。自动化复合集流体口碑推荐

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