抗震动与抗冲击设计：材质选择：采用冷轧钢板（厚度 2-3mm），箱体结构做加强处理（如边角加筋，提升刚性，抗变形能力提升 40%），避免箱体在震动中变形（工业车间震动频率通常 5-50Hz，振幅≤0.5mm）；内部固定：元件采用导轨安装（如 DIN 导轨，宽度 35mm）或螺丝紧固（螺丝强度 8.8 级，防止松动），高重量元件（如变压器，重量＞5kg）底部加减震垫（橡胶材质，厚度 5-10mm，减震率＞60%），避免震动导致元件脱落或接触不良；测试验证：通过 GB/T 2423.10 振动测试（频率 10-55Hz，加速度 10m/s²，测试时间 1 小时 / 轴）、GB/T 2423.6 冲击测试（半正弦波，峰值加速度 50m/s²，脉冲持续时间 11ms），确保在工业震动环境中稳定运行。仪器机箱内部空间优化，便于维护。常州车载式仪器机箱
音频设备的仪器机箱，对声学性能和外观质感有着追求。以专业录音棚中的音频混音台机箱为例，机箱的材质选择会直接影响音频的音质表现。通常会采用高密度的金属材料或特殊的声学板材，以减少共振和声音反射，保证音频信号的纯净度和清晰度。在外观设计上，机箱注重细节处理和工艺品质，采用精细的拉丝、抛光等表面处理工艺，营造出、专业的质感。同时，机箱的布局设计要方便音频工程师操作各种控制按钮和接口，提高音频制作的效率和质量。金属仪器机箱仪器机箱的内部照明设计，方便查看元件，提升检修便利性。
风扇散热（主动散热）：适合中高发热仪器（总功率 50-200W，如工业控制箱、中型分析仪）。设计要点：① 在机箱侧面或顶部安装轴流风扇（风量 10-30CFM，转速 1500-2500r/min），另一侧开设进风孔，形成空气对流；② 风扇处安装防尘网（孔径 0.2-0.5mm），防止灰尘进入；③ 内部加装导风罩，将风导向高发热元件（如芯片、模块），提升散热效率。优点是散热效率高（比自然散热高 2-3 倍）；缺点是有噪音（风扇噪音约 30-50dB），需定期清理防尘网（避免堵塞影响风量）。散热片 + 风扇组合散热：适合高发热仪器（总功率＞200W，如大功率放大器、大型检测设备）。设计要点：① 在高发热元件上安装散热片（材质铝合金或铜，散热面积根据功率计算，如 100W 元件需散热面积≥1000cm²）；② 配合风扇强制风冷，风扇风量≥50CFM，确保散热片热量快速排出；③ 机箱内部做风道设计（如密封式风道，减少气流分散），提升散热效率。优点是散热能力强（可满足 500W 以上功率的散热需求）；缺点是结构复杂、成本高、噪音较大。
仪器机箱的防护等级用 “IPXX” 代码表示（IP 为 Ingress Protection 缩写），个 “X” 防尘等级（0-6 级），第二个 “X” 防水等级（0-9K 级），直接决定机箱在不同环境的适用性，需重点关注：防尘等级（0-6 级）：IP1X：防直径＞50mm 的固体（如大颗粒灰尘），适合干燥室内环境（如办公室仪器）；IP3X：防直径＞2.5mm 的固体（如小颗粒灰尘），适合普通实验室环境；IP6X：完全防尘（无灰尘进入），适合粉尘较多的工业车间（如面粉厂、矿山检测仪器）、户外风沙环境。仪器机箱的线缆收纳盒设计，规整多余线缆，节省空间。
仪器机箱尺寸定制：按仪器内部元件布局，避免空间浪费考虑附加结构：若需安装风扇、散热片、接口面板，需额外预留空间：如风扇尺寸 80mm×80mm，需在机箱侧面预留 100mm×100mm 的安装位（含固定螺丝孔）；接口面板需预留对应接口的开孔尺寸（如 USB 接口开孔 20mm×10mm，电源接口开孔 15mm）。定制时需提供详细的元件布局图，厂家会根据布局优化尺寸，确保空间利用率达 80% 以上（避免浪费），同时满足散热与维护需求（如预留开门或抽拉结构，方便检修）。仪器机箱的折叠式提手设计，节省空间，方便携带。广东铝合金仪器机箱
仪器机箱的防震脚垫，减少运行时震动传递，降低噪音。常州车载式仪器机箱
仪器机箱的尺寸需根据内部元件的大小、数量、布局定制，避免尺寸过大导致空间浪费，或尺寸过小导致元件无法安装、散热不良，定制流程与注意事项如下：确定内部元件参数：首先统计所有内部元件的尺寸（长 × 宽 × 高）、重量（单个元件重量及总重量）、安装方式（如螺丝固定、导轨安装）、散热需求（高发热元件需预留散热空间）。例如：内部有 1 个 200mm×150mm×80mm 的电源模块（重量 2kg，发热功率 30W）、2 个 150mm×100mm×50mm 的电路板（重量 0.5kg / 个，低发热），需预留元件之间的间距（≥20mm，便于散热与布线）、元件与箱壁的间距（≥15mm）。常州车载式仪器机箱
