风扇散热（主动散热）：适合中高发热仪器（总功率 50-200W，如工业控制箱、中型分析仪）。设计要点：① 在机箱侧面或顶部安装轴流风扇（风量 10-30CFM，转速 1500-2500r/min），另一侧开设进风孔，形成空气对流；② 风扇处安装防尘网（孔径 0.2-0.5mm），防止灰尘进入；③ 内部加装导风罩，将风导向高发热元件（如芯片、模块），提升散热效率。优点是散热效率高（比自然散热高 2-3 倍）；缺点是有噪音（风扇噪音约 30-50dB），需定期清理防尘网（避免堵塞影响风量）。散热片 + 风扇组合散热：适合高发热仪器（总功率＞200W，如大功率放大器、大型检测设备）。设计要点：① 在高发热元件上安装散热片（材质铝合金或铜，散热面积根据功率计算，如 100W 元件需散热面积≥1000cm²）；② 配合风扇强制风冷，风扇风量≥50CFM，确保散热片热量快速排出；③ 机箱内部做风道设计（如密封式风道，减少气流分散），提升散热效率。优点是散热能力强（可满足 500W 以上功率的散热需求）；缺点是结构复杂、成本高、噪音较大。仪器机箱的线缆收纳盒设计，规整多余线缆，节省空间。国产仪器机箱报价
仪器机箱材质主要有铝合金、冷轧钢板、塑料三种，特性差异，需根据使用场景与需求选择：铝合金材质：优势是重量轻（密度 2.7g/cm³，比钢板轻 40%），便携性强，适合便携式仪器（如户外水质检测仪机箱）；耐腐蚀性能好（表面可做阳极氧化处理，耐盐雾测试达 500 小时以上），适合潮湿或户外环境；导热性优（导热系数 202W/(m・K)），配合散热孔可快速导出内部热量，适合高发热仪器（如功率放大器）。缺点是强度低于钢板（抗拉强度约 300MPa），抗冲击能力较弱，成本较高（约为冷轧钢板的 1.5 倍）。工控仪器机箱厂家仪器机箱的模块化扩展接口，方便后期功能升级拓展。
抗震动与抗冲击设计：材质选择：采用冷轧钢板（厚度 2-3mm），箱体结构做加强处理（如边角加筋，提升刚性，抗变形能力提升 40%），避免箱体在震动中变形（工业车间震动频率通常 5-50Hz，振幅≤0.5mm）；内部固定：元件采用导轨安装（如 DIN 导轨，宽度 35mm）或螺丝紧固（螺丝强度 8.8 级，防止松动），高重量元件（如变压器，重量＞5kg）底部加减震垫（橡胶材质，厚度 5-10mm，减震率＞60%），避免震动导致元件脱落或接触不良；测试验证：通过 GB/T 2423.10 振动测试（频率 10-55Hz，加速度 10m/s²，测试时间 1 小时 / 轴）、GB/T 2423.6 冲击测试（半正弦波，峰值加速度 50m/s²，脉冲持续时间 11ms），确保在工业震动环境中稳定运行。
仪器机箱的环保设计是符合现代社会可持续发展要求的重要趋势。环保设计主要包括机箱材质的选择、生产过程中的环保措施和产品报废后的回收处理等方面。在材质选择上，要尽量选用可回收、可降解的环保材料，减少对环境的污染。在生产过程中，要采用环保的生产工艺和设备，减少能源消耗和废弃物的排放。对于产品报废后的回收处理，要设计合理的回收方案，使机箱能够得到有效的回收和再利用。环保设计不仅能够减少对环境的影响，还能提高企业的社会形象和竞争力。仪器机箱的防震脚垫，减少运行时震动传递，降低噪音。
仪器机箱尺寸定制：按仪器内部元件布局，避免空间浪费考虑附加结构：若需安装风扇、散热片、接口面板，需额外预留空间：如风扇尺寸 80mm×80mm，需在机箱侧面预留 100mm×100mm 的安装位（含固定螺丝孔）；接口面板需预留对应接口的开孔尺寸（如 USB 接口开孔 20mm×10mm，电源接口开孔 15mm）。定制时需提供详细的元件布局图，厂家会根据布局优化尺寸，确保空间利用率达 80% 以上（避免浪费），同时满足散热与维护需求（如预留开门或抽拉结构，方便检修）。仪器机箱的表面防指纹处理，保持机箱外观整洁美观。嵌入式仪器机箱哪家好
仪器机箱表面的防腐涂层处理，延长使用寿命，适应多种环境。国产仪器机箱报价
汽车电子领域，仪器机箱在车辆的电子控制系统中广泛应用。以汽车的发动机管理系统为例，其控制单元的机箱要能适应汽车发动机舱内高温、高震动以及复杂电磁环境的工作条件。机箱通常采用耐高温的工程塑料材质，如聚醚醚酮（PEEK），这种材料在 200℃以上的高温环境下仍能保持良好的机械性能。同时，机箱内部会设计特殊的减震结构，如橡胶减震垫，减少发动机震动对控制单元的影响，确保发动机管理系统准确控制发动机的燃油喷射、点火时机等关键参数，保障汽车的动力性能与燃油经济性。国产仪器机箱报价
