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HAZOP分析基本参数
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HAZOP分析企业商机

    后果就是合理的严重的终结果。合理意味着须结合工厂实际,不能漫无边际,不是所有的泄漏都会导致火灾。后果为什么是要描述严重的结果,这是因为后果的不同后续采取的安全措施会不一样,如泄漏环境影响可以采取收集等措施进行控制就可以了,但如果是或人员死亡则采取的措施可能是其他的工程措施,如通风,消防喷淋。还有一个误区就是在描述原因事件时不要考虑现有的安全措施,笔者做HAZOP分析时经常会遇其他成员说这个原因不可能,因为我们有什么safeguard,切记我们在做HAZOP分析初始的风险时一定不要考虑safeguard,因为safeguard也要失效的时候。终的结果,通常为火灾、、有毒气体泄漏、环境影响、停车。经常在HAZOP报告中看到后果描述如罐体超压、物料泄漏类似都不算是正确的结果描述,因为如果超压没有任何影响就不算是后果。衡量一个后果描述是否正确的标准是该后果是可以用危害程度来量化(后面风险矩阵会提及到后果量化)。如:罐体超压(初始原因事件),罐体内有毒有害化学品泄漏到空气中(中间事件),人体接触后中毒(终结果)。后果描述的通用格式:××××(初始原因事件),可能导致××××(中间事件),发生终的后果。 岩腾自动化的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。临沂危险与可操作性分析

临沂危险与可操作性分析,HAZOP分析

    分析范围分析范围取决于多种因素,主要包括:a)系统的物理边界;b)可用的设计描述及其详细程度;c)系统已开展过的任何分析的范围,不论是HAZOP分析还是其他相关分析;d)适用于该系统的法规要求。分析目标通常,HAZOP分析追求识别所有危险与可操作性问题,不考虑这些问题的类型或后果大小。将HAZOP分析的焦点严格地集中于辨识危险,能够节省精力,并在较短的时间内完成。在确定分析目标时应考虑以下因素:a)分析结果的应用目的;b)分析处于系统生命周期的哪个阶段(见);c)可能处于风险中的人或财产,如:员工、公众、环境、系统;d)可操作性问题,包括影响产品质量的问题;e)系统所要求的标准,包括系统安全和操作性能两个方面的标准。 威海专业HAZOP分析解决方案岩腾自动化设备先进,技术力量雄厚。

临沂危险与可操作性分析,HAZOP分析

    安排HAZOP分析工作时,项目经理应明确规定HAZOP小组的分工和职责,并得到HAZOP分析组长的同意。HAZOP分析组长应检查设计,确定可用的项目信息和HAZOP分析小组成员所需的技能。分析组长应制定项目HAZOP活动计划,做好项目进度安排,确保HAZOP各项建议能及时执行。分析组长负责建立一个适当的交流机制,用于传递HAZOP分析的结果。项目经理负责对分析结果进行调查,并对设计小组的执行决策结果进行妥善存档。项目经理和分析组长应确定HAZOP分析是定于识别危险和问题(这些问题随后将反馈给项目经理和设计团队进行解决),还是HAZOP分析需要提出可能的补救/减缓措施。若是后一种情况,需要协定以下两方面的责任和机制:a)补救/减缓措施的优先选择;b)采取行动的适当授权。

分析启动

分析通常由项目负责人(本标准指项目经理)启动。项目经理应确定开展分析的时间,指派 HAZOP分析组长,并提供开展分析必需的资源。由于法律规定或用户政策要求,通常在正常的项目计划期间已确定需要开展此类分析。在 HAZOP 分析组长的协助下,项目经理应明确分析的范围和目标。分析开始前,项目经理应指派具有适当权限的人负责确保分析得出的建议或措施得以执行。

确定分析范围和目标

分析范围和目标互相关联,应同时确定。两者应有清晰的描述,以确保:

a) 明确系统边界,以及系统与其他系统和周围环境之间的界面;

b) 分析小组注意力集中,不关注与分析范围和目标无关的区域。 岩腾自动化在国内外拥有稳定合作的客户群体。

临沂危险与可操作性分析,HAZOP分析

HAZOP 分析是对危险与可操作性问题进行详细识别的过程,由一个小组完成。HAZOP 分析包括辨识潜在的偏离设计目的的偏差、分析其可能的原因并评估相应的后果。HAZOP 分析的主要特征包括:HAZOP 分析是一个创造性过程。通过应用一系列引导词来系统地辨识各种潜在的偏差,对确认的偏差,激励 HAZOP 小组成员思考该偏差发生的原因以及可能产生的后果。HAZOP 分析是在一位训练有素、富有经验的分析组长引导下进行的,组长须通过逻辑分析思维确保对系统进行的分析。分析组长宜配有一名记录员,记录识别出来的各种危险和(或) 操作扰动,以备进一步评估和决策。 岩腾自动化坚持“以人为本”的企业价值观和“共存共赢”的原则。德州专业HAZOP分析服务机构

岩腾自动化拥有先进的生产设备,独特的工艺技术。临沂危险与可操作性分析

    识别潜在危险与可操作性问题有许多不同的工具和技术,包括检查表法(Checklist)、故障模式和影响分析(FMEA)、故障树分析(FTA)和HAZOP分析等。有些技术,如检查表法(Checklist)和“如果-怎么样(what-if)”分析,既能用于在所获信息较少时的系统生命周期早期,也能用于只需粗略分析的后期。虽然HAZOP分析需要更多的详细信息,却能更加地识别出给定系统的危险和设计缺陷。通常,术语HAZOP常与某些其他危险识别技术相关联(如:检查表式HAZOP、HAZOP1或2、基于知识的HAZOP)。这些技术术语的使用是不合适的,本标准不予考虑。对当前任务,开始HAZOP分析前,应确认HAZOP分析是合适的技术(单独使用或者与其他技术联合使用)。在做出此判断时,应考虑分析目的、后果的严重程度、细化程度以及相关数据和资源的可用性。 临沂危险与可操作性分析

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