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HAZOP分析基本参数
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HAZOP分析企业商机

    HAZOP方法是一种用于辨识工艺设计缺陷、工艺过程危险及操作性问题的定性分析方法。分析过程的特点是由各专业人员组成的分析组以一系列会议的形式对装置工艺过程的危险与可操作性问题进行分析。和其他安全评价方法相比,HAZOP分析突出特点。“集体智慧”相关的多种专业具有不同知识背景的人员所组成的小组一起工作,比他们独自工作更具有创造性和系统性,能识别更多的问题。实施方法是在的引导下通过专业化的会议讨论,充分发挥集体智慧。这一特点就是被誉为HAZOP专有的“头脑风暴”方法。引导词激发创新思维”是一种有效的方向思维方式,通过人为的“制造事故来识别事故”。HAZOP使用引导词联合工艺参数可以组合成偏离。从偏离点沿工艺过程正向识别不利后果,反向识别原因。简言之,当面对复杂的工艺过程一筹莫展时,引导词可以帮助您“单刀直入,切中要害”。 岩腾自动化不断赋予产品超前的设计理念,**潮流。烟台HAZOP分析SIL验算

因此,设计目的将包含以下要素:物料、生产活动以及可视为该部分要素的输入原料和输出产品。要素常通过定量或定性的特性做更明确的定义。例如,在化工系统中,“物料”要素可以进一步通

过温度、压力和成分等特性定义。对于“运输活动”要素,可通过行驶速率或乘客数量等特性定义。对基于计算机的系统,信息(不是物料)可作为各部分的要素。

HAZOP 小组使用预先确定的“引导词”,对每种要素(和相关的特性)进行分析,通过问询过程, 识别并确认会导致不利后果的偏差。引导词的作用是激发分析人员的想象性思维,使其专注于分析,提出观点并进行讨论,从而尽可能使分析完整。 枣庄危化品企业危险与可操作性分析报告岩腾自动化努力提高产品质量加大产品开发力度。

    “设计目的”构成分析的基准,应尽可能准确完整。设计目的的验证(参见IEC61160)虽然不在HAZOP分析的范围之内,但分析组长应确认设计目的准确完整,使分析顺利进行。通常,设计文件中的设计目的叙述多局限于正常运行条件下系统的基本功能和参数,而很少涉及可能发生的非正常运行条件和不利的活动(如:强烈的振动、管道的水击、可能引发失效的电涌)。但是,在HAZOP分析期间,对这些非正常条件和不利活动应予以识别和考虑。此外,设计目的的描述中也未明确说明功能失效机理,如老化、腐蚀和侵蚀,以及造成材料特性失效的其他机理。但是,在HAZOP分析期间必须使用合适的引导词对这些因素进行识别和考虑。系统预期使用年限、可靠性、可维护性、维修保障以及进行维护期间可能遇到的危险,只要它们在HAZOP分析的范围之内,也应予以识别和考虑。

    HAZOP分析方法是英国帝国化学工业公司(ICI)为解决除草剂制造过程中的危害,于1960年代发展起来的一套以引导词为主体的危害分析方法,1974年,该方法正式对外发表。HAZOP对工艺系统进行危害辨识和分析,是有效预防各种事故发生的重要方法和手段,它可以系统地识别工艺装置或设施中的各种潜在危险和危害,并通过提出合理可行的措施达到减轻事故发生可能性及后果的目的,从而有利于保障石油、化工企业安全生产的顺利进行。HAZOP分析是基于这样一个基本概念,即各个专业具有不同知识背景的人员所组成的分析组一起工作比他们独自工作更具有创造性和系统性,能识别更多的问题。HAZOP方法通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动,操作控制中可能出现的偏差,以及这些变动与偏差对系统的影响,找出出现变动或偏差的原因,分析可能导致的后果,明确现有的保护措施,并针对超出可接受水平的变动与偏差的后果提出建议措施。 岩腾自动化全心全意的为广大消费者服务!

    HAZOP分析方法的简介,(HazardandOperabilityAnalysis,危险与可操作性分析)方法是由ICI公司于世纪70年代早期提出的。分析是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法,(即分析节点),分析偏分析组分析每个工艺单元或操作步骤,识别出那些具有潜在危险的偏差,这些研究的侧重点是工艺部分或操作步骤的各种具体值,其基本过程就是以引导词分析方法明显不同于其它分析方法,它是一个系统工程。HAZOP分析必须由HAZOP分析的这种群体方式的主要优点在于能相互促HAZOP分析的、内容。HAZOP分析方法的使用范围分析既适用于设计阶段,也适用于现有的工艺装置。对现有的生产装置分析时,HAZOP分析能够发现装置中存在的危险,根据危险带来的后果明确系统中的FTA对主要危害进行继续分析。 岩腾自动化秉承“信誉保证,质量质优,服务至上”的企业宗旨。烟台HAZOP分析SIL验算

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    我们运用专业技术实现目标的解决方案,从而提高企业运行的安全性和可靠性。我们的**意见对于工程的整个安全生命周期的正确实施具有极大的价值。可提供的服务包括:1对关键性安全的现场评估;2危险与可操作性分析(HAZOP);3危险识别分析(HAZID);4对国家和国际标准/规章/法律遵从的验证;5过程危险分析(PHA)/安全仪表功能的审查;6安全完整性等级(SIL)分配;7安全要求规范(SRS)编制;8SIS系统设备的选型/验证适用/小化硬件故障裕度;9安全仪表系统(SIS)概念设计10安全完整性等级(SIL)验证(FTA、RBD、Markov);11功能安全评估;12安全审核;13公司工程指导手册编制;14SIS系统过程维护&检验测试规程;15SIS系统测试和旁路规程编制;16变更管理(MOC)规程编制;17过程安全管理(PSM)规程编制;18风险管理规程(RMP)编制;19后果评估/认证程序;20安全和可靠性研讨会;21安全和可靠性培训课程。 烟台HAZOP分析SIL验算

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