水泥搅拌桩施工工艺流程施工准备搅拌桩施工场地应事先平整，清理桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。水泥搅拌桩应采用合格等级强度普通硅盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心。深层搅拌法：使用水泥浆作为固化剂的水泥土搅拌法。简称湿法。水泥土撹拌法：以水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械，将固化剂和地基土强制搅拌，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的桩体的地基处理方法。搅拌桩记录仪主张配件通用。宁波粉体搅拌桩记录仪厂家
水泥搅拌桩记录仪的时候施工前通过工艺性试桩，掌握对该场地的成桩经验及各种作技术参数，按监理单位签认的技术参数施工。施工工点的试验桩2根。用挖掘机或推土机等机械平整场地，整平标高比设计确定的桩顶标高高出0.3～0.5m，整平后用压路机静压2遍。用全站仪恢复线路中线桩，定出桩位，布置水准点，控制标高，并用石灰或打入竹片桩做好桩位标识，进行技术交底。施工段的四周人工开挖50cm×50cm的排水沟，做好临时排水设施。现场水泥对方必须做好防雨防潮措施，堆放场地必须平整夯实并高于原地面20cm左右，用10cm×10cm方木支垫，其上铺一层2cm的木板和彩布条。天津混凝土搅拌桩记录仪企业搅拌桩记录仪设备还有配套的水泥搅拌后台监控系统，可以满足客户更强的监控需求。
搅拌桩记录仪集微机电脑技术处理、十寸真彩触摸屏、参数设定显示、数据保存打印和传送于一体，是用于工法工艺制桩过程质量检测的仪器，有利于操作人员在制桩过程中掌握注浆量分布、深度、速度、倾角、压力、密度等参数，并及时做出相应的处理，杜绝断浆现象，保证成桩性，减少材料浪费，同时也能及时为检验、验收部门提供反映搅拌桩质量的一手资料。工法搅拌桩自动记录仪是用于水泥搅拌制桩过程的质量检测仪器。广应用于地下连续墙、深基坑、帷幕注水等工艺搅拌桩，如：隧道、地铁口等。界面采用十寸触摸屏显示，全中文提示，可同时显示桩长、总浆量、段浆量、瞬时流量、钻杆下钻/上提速度、泥浆密度、钻杆前后倾角、开始/结束时间、日期等参数。可提供外连接打印机进行现场打印(打印数据和曲线)及输入到U盘内保存、查阅、分析，并可用软件。
搅拌桩记录仪在施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度。搅拌桩记录仪采用多重防尘、防震、防潮、防电磁干扰设计，内置稳压电源。
搅拌桩记录仪桩位放样前，对规划测量单位移交的导线点，水准点进行复核，确认无误后使用。测量人员应按设计施工图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，并做好测量放样记录及布桩图等，施工前应报请甲方和监理工程师复核，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。由施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前后、左右各位置的情况，发现有障碍物应及时清理，移动结束后检查定位情况，如有偏差及时纠正，桩位偏差不大于50mm。桩机就位应平稳、平正，用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于1/200。桩机作业前现场监理、甲方检查搅拌桩机是否到达作业位置。搅拌桩记录仪的运用范围：在铁路建设中，用于桥梁、涵洞的灌浆加固。天津混凝土搅拌桩记录仪企业
水泥搅拌桩记录仪强度至少达到28d的龄期，方能进行基坑开挖。宁波粉体搅拌桩记录仪厂家
搅拌桩记录仪其包括机体和搅拌组件；搅拌组件包括搅拌头，第二搅拌头，叶片和驱动装置，搅拌头与第二搅拌头均可升降地设置在机体上，且可相对于机体旋转；搅拌头设置在第二搅拌头的上方；第二搅拌头的侧壁上设有通孔，叶片设置在第二搅拌头上，且可相对通孔伸缩，叶片用于搅拌泥浆；第二搅拌头上设有用于刮除叶片上泥浆的刮泥结构；叶片的数量为多个，通孔的数量与叶片的数量相等，且一一对应；驱动装置用于驱动各叶片相对于相应的通孔伸缩。叶片用于将泥浆与土混合，使软土硬结。叶片在驱动装置的驱动下可相对于通孔伸缩，在伸缩的过程中刮泥结构将叶片上的泥浆刮除，防止泥浆糊钻。宁波粉体搅拌桩记录仪厂家
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