船舶运输港口设施用钢丝绳要求耐磨，耐挤压，耐疲劳，拉力大等。在港口机械上大部分采用线接触钢丝绳，在塔式吊车和轮胎式起重机上也可用四股钢丝绳等品种，效果均比普通钢丝绳好。在工程船舶上，一般由于卷扬机滑轮小，所以还要求使用较柔软的6x24类钢丝绳。对于打捞上应用的钢丝绳，要求性能柔软，便于捆扎，能承受打捞物件出水面时出现的瞬时冲击等，到目前为止，一直使用点接触结构的镀锌钢丝绳，一般在钢丝绳直径岁90毫米以下时，采用6x37结构对大于∮90毫米绳径的则采用8x37等结构。
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钢丝绳外部及内部腐蚀情况：腐蚀在海洋或工业污染的大气中特别容易发生。它不仅减少了钢丝绳的金属面积从而降低了破断强度，而且还将引起表面粗糙并从中开始发展裂纹以至加速疲劳。严重的腐蚀还会引起钢丝绳弹性的降低。外部腐蚀 外部钢丝的腐蚀可用肉眼观察。当表面出现深坑，钢丝相当松弛时应报废。 内部腐蚀内部腐蚀比经常伴随它出现的外部腐蚀较难发现。但下列现象可供识别： a.钢丝绳直径的变化。钢丝绳在绕过滑轮的弯曲部位直径通常变小。但对于静止段的钢丝绳则常由于外层绳股出现锈积而引起钢丝绳直径的增加。 b.钢丝绳外层绳股间的空隙减小，还经常伴随出现外层绳股之间断丝。
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麻芯材质根一般的麻绳所用的纤维是基本相同的，麻芯的作用是储存润滑油，使钢丝绳表面的油达到持久的补充，使钢丝绳长久耐用。对于经常处于运动状态的钢丝绳涂油，是必不可少的，新钢丝绳麻芯一般含有12%-12%的油脂，而报废的钢丝绳在损耗比较大的部位*含2.4%的油脂，在同一根钢丝绳的绳端，即使没有经过滑轮也仍含有12.7%-14.5%的油脂。试验表明，涂油钢丝绳在试验后期发生的断丝约为不涂油的一般。一根钢丝绳**初的含油量只能维持寿命的40%,其后如不加油则断丝急剧增加。二是对使用环境恶劣，相对运动较少的钢丝绳，可选择镀锌、镀铝等特种钢丝绳。这些钢丝绳暴露在大气中的镀锌或镀铝表面会形成氢氧化锌和氢氧化铝薄膜，能有效地防止钢丝绳的腐蚀
钢丝绳耐磨性的能，钢丝绳在转动及摩擦时，所表现出抵抗磨损的性能。其表现在外部钢丝磨损及钢丝绳直径变细。磨损性能取决于：钢丝绳的表面钢丝与轮槽的接触压应力，应力越小耐磨损性能越好；钢丝绳外层钢丝直径越粗越耐磨损（所以钻井钢丝绳选用西鲁式，就是因为外层钢丝较粗）；线接触较差，压实股次之，双压实钢丝绳较好。为什么压实股钢丝绳具有较好的抗磨损性能，就是因为压实股钢丝绳外层钢丝为扁平状，与滑轮槽底接触面增大的缘故。
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对使用中钢丝绳的日常检查应采用小于0.3米/秒的验绳速度，用肉眼观察和手捋摸的方式进行。验绳时禁止戴手套或手拿棉丝，应用裸手直接触摸钢丝绳，前面的手作为探知是否有支出的断丝，后面的手抚摸可能发生的断丝和绳股凹凸等变形情况。 验绳时，应由两人同时进行，一人在井口，另一人在出绳口，以便检验全绳。 应利用深度指示器或其它提前确定的起始标志，确定断丝，锈蚀或其它损伤的具体部位，并及时记录。对断丝突出部位，应立即剪下修平。 对容器停车位置的主要受力段，多层缠绕的上、下层换层临界段和断丝、锈蚀较严重的区段，均应停车详细检查。
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港口码头吊装用钢丝绳，麻芯6*37+FC,6*36WS+FC，钢芯6*36WS+IWR.常州石油钻井钢丝绳规格齐全
旋挖钻机钢丝绳的使用工况及其技术要求钢丝绳是旋挖钻机设备使用过程中的重要消耗材料，也是保证旋挖钻机设备安全生产的重要组成部分［1］。(1)旋挖钻机用钢丝绳一端固定于卷扬机的卷筒上，中间通过一个定滑轮和一个导向轮，将另一端固定于铠式钻杆上端的提引器上，钢丝绳连接方式如图1所示。由于没有安装动滑轮设计，所以要求钢丝绳单绳拉力较大，才能保证提引器能在钢丝绳反扭力的作用下自由旋转，并保证钻杆起升和下降的安全与可靠。(2)旋挖钻机用钢丝绳主要功能是提升钻杆和钻具。旋挖钻机施工时需要频繁提升、下降钻具，因此要求钢丝绳具有好的耐磨性。(3)旋挖施工过程中，起升和下降钻杆时，作用在钢丝绳的力是一个交变载荷。(4)钢丝绳的比较大拉力为钻具的自重、旋挖钻斗的自重、钻桶内渣土的重力之和。(5)旋挖钻机适用于土层、沙层，以及松软、粒度较小的卵石层。在粉质黏土、黏质粉土等黏土层钻进效果比较好，若在硬岩层，致密的卵、孤石层施工比较困难，容易发生故障，体现不出旋挖钻机自身的功能优势。在恶劣条件下钻进作业对钢丝绳抗冲击性能、耐磨损性能要求提高。 常州石油钻井钢丝绳规格齐全
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