如何降低环境空气中VOCs的含量呢？VOCs排入环境空气后，其在大气中的含量就由气象条件和大气化学转化条件所决定，不受人类控制。因此，人类要降低环境空气中VOCs的含量，只能通过减少其排放来实现。空气中的VOCs一部分来自人为排放源，另一部分来自植物等自然排放源。自然源排放难以被人类控制，因此我们所能做的就是降低人为排放VOCs的强度。一是对各种含VOCs的废气进行治理，以减少排放；二是对生产过程中的VOCs泄漏进行封堵或回收,以减少排放；三是减少化石燃料的使用，减少对各种含VOCs物质的使用量，从源头控制VOCs污染物的产生。VOCs常见废气处理工艺。浙江有机废气处理VOCs处理设备
VOCs治理仍是大气治理重要内容作为形成O3和PM2.5的重要前体物，VOCs治理要加大力度、补齐短板中国环境保护产业协会会长樊元生出席会议并表示，现在大气污染治理主要矛盾集中在臭氧（O3）污染浓度指标的控制上。特别在“十三五”末，PM2.5污染逐渐减轻，臭氧已经成为我们国家大部分地区制约空气质量改善的首要问题。“党的十九届五中全会提出，要加强PM2.5和O3协同控制。作为形成O3和PM2.5的重要前体物，治理VOCs污染，补齐短板，将是今后一个时期大气治理的重要内容。”会上，生态环境部大气环境司综合处处长石晓群表示。来自生态环境部的数据显示，我国O3浓度近年来总体呈缓慢上升态势，近年来，全国337个地级及以上城市O3浓度每年小幅增长。湖南比较好的VOCs价格多少工业排放是VOCs污染的主要来源之一。
固定床催化燃烧因其初装成本低等原因是目前VOCs治理领域主流产品。优势在于初装成本低：处理效率远优于光氧、等离子。缺点介绍：1.浓缩脱附时会产生“峰”、“平”、“谷”现象，因其固定碳床填装大量蜂窝活性炭，确保高效率同时也带来较长脱附时间之特性，碳床在长时间受热过程时，VOCs也在由低到高逐渐受热，因此产生"谷"、“平”、“峰”，废气进入催化燃烧系统；2.峰值废气在催化燃烧过程中有着很高的燃烧效率；3.平值废气在催化燃烧过程中效率一般；4.谷值废气在催化燃烧过程中；不催化，不燃烧状态；5.因其脱附产生“谷”、“平”、“峰”现象所致不具备安装在线监测工艺；6.很难全时达到国标、省标；7.固定碳床在长时间脱附时是由下向上逐渐受热过程，**初接触热空气之床面在长时间受热过程中，均有自燃之可能；8.因时间控制，吸附、脱附周期，不能兼顾全勤与非全勤生产，故脱附浓度更不均匀；9.开机即循环脱附，运行成本较高
5、催化燃烧法催化燃烧是在催化剂的作用下，将废气中的有害可燃组分完全氧化为二氧化碳和水的过程。优点：催化燃烧器净化率高、工作温度低、能量消耗少、对可燃组分浓度和热值限制少，操作简便和安全性好。缺点：有的气体燃烧条件苛刻，需高温、高空和高水蒸气分压，因此催化剂必须具备较高的活性、高热稳定性和较高的水热稳定性，以及一定的抗中毒能力。6、活性炭吸附法活性炭吸附是将有机废气由排气风机送人吸附床，有机废气在吸附床被活性炭吸附剂吸附而使气体得到净化，净化后的气体排向大气即完成净化过程。优点：吸附率高，运行能耗低，费用成本低，安全可靠，适用于有的危险场所，吸附剂可以回收，节能环保。缺点：不耐高温，在湿润的条件下不能保持很好的吸附能力；易燃，较快达到饱和吸附而失去效用；产生二次固体或液体污染物。治理VOCs污染需全社会共同努力。
化工废气特点1、易燃、易爆气体较多。如低沸点的酮、醛、易聚合的不饱和烃等，大量易燃、易爆气体如不采取适当措施，容易引起火灾、事故，危害极大。2、排放物大多都有刺激性或腐蚀性。如二氧化硫、氮氧化物、氯气、氟化氢等气体都有刺激性或腐蚀性，尤其以二氧化硫排放量比较大，二氧化硫气体直接损害人体健康，腐蚀金属、建筑物和雕塑的表面，还易氧化成硫酸盐降落到地面，污染土壤、森林、河流、湖泊。3、废气中浮游粒子种类多、危害大。化工生产排除的浮游粒子包括粉尘、烟气、酸雾等，种类繁多，对环境的危害较大。特别当浮游粒子与有害气体同时存在时能产生协同作用，对人的危害更为严重。加强国际合作是治理VOCs污染的有效途径。安徽自动化VOCs咨询报价
科学研究不断推动VOCs治理技术发展。浙江有机废气处理VOCs处理设备
（九）涂料、油墨、胶粘剂、脱模剂、农药等以VOCs为原料的生产行业的VOCs污染防治技术措施包括：1.鼓励符合环境标志产品技术要求的水基型、无有机溶剂型、低有机溶剂型的涂料、油墨和胶粘剂等的生产和销售；2.鼓励采用密闭一体化生产技术，并对生产过程中产生的废气分类收集后处理。（十）在涂装、印刷、粘合、工业清洗等含VOCs产品的使用过程中的VOCs污染防治技术措施包括：1.鼓励使用通过环境标志产品认证的环保型涂料、油墨、胶粘剂和清洗剂；2.根据涂装工艺的不同，鼓励使用水性涂料、高固份涂料、粉末涂料、紫外光固化（UV）涂料等环保型涂料；推广采用静电喷涂、淋涂、辊涂、浸涂等效率较高的涂装工艺；应尽量避免无VOCs净化、回收措施的露天喷涂作业；浙江有机废气处理VOCs处理设备
