江苏全反反射镜

目前大口径SiC反射镜组件的研制是当前轻小型化相机研制中亟待解决的关键技术之一。针对该类反射镜的研制特点，本文以某轻型相机大口径SiC反射镜组件的工程研制为例，从方案设计、力学样机设计与分析及地面试验三方面，系统地阐述了大口径SiC反射镜组件进行合理、高效、高可靠性设计的主要研制技术路线。有关试验结果表明，SiC反射镜组件一阶频率保持在340Hz左右，与有限元分析结果相差约8.5%。振动试验前后反射镜面形RMS相差为0.009λ，该结构满足使用要求。该反射镜组件研制技术路线完全适用于其它大口径反射镜组件的工程研制，并可有效提高结构的稳定性，缩短研制周期。反射相位是反射光的相移，即光反射前后光产生的相位变化。江苏全反反射镜

金属反射镜：通常的家用反射镜为银反射镜。是由金属盘并且其一侧涂覆银涂层得到的。涂层足够厚可以抑制两边光的透射。然而，反射率比100%小，因为银涂层会吸收一部分的光。家用反射镜的涂层通常是位于内侧，外面是玻璃表面，很容易清洗。其它应用中，光通常直接入射到涂层上，而不需要射到衬底上。激光器技术和基础光学中，存在更先进的金属反射镜。这些反射镜的表面通常还有附加的涂层是为了提高反射率同时保护金属涂层避免被氧化。可以采用多种金属做反射镜涂层，例如，金，银，铜和镍铬合金。椭球面反射镜批发根据实际使用场景的不同，加工厂商会对铝膜反射镜做出细微的差别。

随着世界各国航空航天事业方面的飞速发展，SiC基底反射镜的应用已经越来越广。目前，我国现有的表面改性SiC基底反射镜的加工技术受限于加工经验、加工设备等各方面的因素，且尚处于起步阶段，与国际前列水平仍存在明显差距，但各研究机构通过多年的努力已取得十分明显的进步。为使我国在国际竞争中处于前列位置，根据国内现有研究条件，只有进一步改进并完善现有加工工艺，以计算机控制光学成型技术为基础，根据不同加工需求配合多种不同种类的抛光技术，即以组合式抛光技术进行光学加工，以实现目标精度要求，更好地适应我国航空航天事业发展的需求。

为了控制薄膜反射镜面形，建立了静电拉伸薄膜反射镜物理模型。根据静电力与薄膜变形载荷作用力之间的平衡关系和静电拉伸薄膜反射镜成形的复杂过程，介绍了薄膜反射镜静电成形的控制原理。以三等分环状电极为例，分析了静电场中空间电势分布特性，即从拉普拉斯方程推导出静态场势函数的表达式。然后，利用差分与电势方程结合的方法，对单电极电场力和三等分环状电极电场力进行了数值求解。然后，将计算面形与理想抛物面进行了比较，结果显示，单电极情况下得到的薄膜反射镜面形不是理想抛物面，若采用多电极控制可获得更高的控制精度。模拟结果和实验结果表明：多电极控制情况比单电极情况下受力更接近均布力分布，口径180mm的薄膜反射镜在相同口径单电极控制下，施加10000V电压可得到反射镜较大变形为0.0010948mm。系统长时间工作安全稳定，薄膜变形的对称性较好。在使用反射镜的过程中光线入射角度需要在零度至二十度之间。

碳化硅反射镜的烧结工艺：SiC陶瓷材料的制备工艺方式主要有：热压烧结工艺、反应烧结工艺、常压烧结工艺和化学气相沉积工艺（CVD）。其中热压烧结工艺由于工艺过程的限制，不适合制备形状复杂的反射镜镜坯。常压烧结工艺烧结过程镜坯的收缩率达到10%~15%，这种工艺对于制备精密尺寸的近净尺寸成型不利。CVD技术制备SiC质反射镜，是将含有硅源（SiCl４）和碳源（CXHY）的气体共同导入反应炉，合成SiC后沉积在基板上。采用该工艺制备的镜体质量较好，但成本也较高，只有在特殊的情况下应用该技术。反应烧结工艺可以制备大尺寸、形状复杂的SiC反射镜镜坯，并且反应烧结的制备温度相对较低、烧结时间周期短、镜坯制造成本低、烧结完成的结构致密，机械综合性能、热特性较优，符合超大口径反射镜的应用要求。电介质膜反射镜根据使用用途的不同会有差异。分束镜定制价格

反射镜是指在光学玻璃的背面，镀一层金属银（或铝）薄膜，使入射光反射的光学元件。江苏全反反射镜

为应用选择合适的反射镜需要考虑许多因素，包括反射率、激光损伤、镀膜的稳定性、基底的热膨胀、波前畸变、光的散射和成本。反射镜的特性取决于光学镀膜、基底和表面质量。镀膜决定了镜子的反射率和稳定性，是反射镜较关键的部件。反射镜膜通常由金属材料或者介电材料制成。反射镜较为常见的应用情况是光从空气（n1=1）入射到材料膜层上时，由上面公式给出的反射率只取决于材料的折射率（n2）。由于其导电性，金属材料的折射率为复数，在很宽的波长范围内虚部很大。这产生了对波长不敏感的高反射率，使得金属反射镜具有光泽外观。金属膜层通常由银、金或者铝制成，得到的反射镜可以在很宽的光谱范围内使用。江苏全反反射镜

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