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耐高温胶基本参数
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加成型导热有机硅灌封胶 TX-G300AB-18 特性和用途: 本系列产品为加成型双组份导热液体硅橡胶材料;具有良好的绝缘、导热、防潮、减震等特性;在使用过程中不易中毒、可室温固化,亦可高温快速固化;广适用于需要散热的电气、电子元件的保护密封,可有效降低元件工作温度。使用方法: 1. 使用前物料应充分搅拌均匀,两组份必须按照重量比1:1完全混合,混合可以人工搅拌或使用设备混合; 2. 在对气泡敏感的应用领域,在搅拌后需要真空脱; 3. 常温(25℃)下,混合后的粘度会在30分钟后增加两倍。随着时间延长,粘度会增加。陶烯新材料是否提供耐高温胶的使用培训?湖北耐高温胶

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加成型导热有机硅灌封胶 TX-G300AB-18 特性和用途: 本系列产品为加成型双组份导热液体硅橡胶材料;具有良好的绝缘、导热、防潮、减震等特性;在使用过程中不易中毒、可室温固化,亦可高温快速固化;广适用于需要散热的电气、电子元件的保护密封,可有效降低元件工作温度。包装、储运及注意事项: 1. 本系列产品采用25kg塑料桶包装; 2. 本系列产品为非危险品。应贮存在干燥、通风阴凉处,防止雨淋,日光曝晒; 3. 本系列产品贮存期为180天。使用前应充分搅拌均匀,超期复验合格后仍可使用; 4. 在操作过程中,请避免接触含胺、硫、磷等化合物和一些金属盐类,以防胶料中毒。 在大量使用前,请先小量试用,掌握产品的使用技巧,以免差错。AB耐高温胶涂抹耐高温胶时,需要使用哪些工具?

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耐温型树脂改性胶 H-505AB-14   【产品特点】 ● 本品为黑色耐高温改性树脂灌封胶,粘度低、流动性好、容易渗透进产品的间隙中; ● 可常温或中温固化,固化速度适中; ● 固化后无气泡、表面平整、有很好的光泽、硬度高; ● 固化物有一定阻燃性能,耐酸碱性能好,防潮防水防油防尘性能佳,耐湿热和大气老化; ● 固化物具有良好的绝缘、抗压、粘接强度高等电气及物理特性。   【适用范围】 ● 凡需要灌注密封、封装保护、绝缘防潮的电子类或其它类产品均可使用; ● 广应用于变压器、AC电容、高压包、负离子发生器、水族水泵、点火线圈、电源模块、电子控制器及其它电子元器件的灌封; ● 不适用于有弹性或软质外壳类产品的灌封。

【注意事项】 ● 由于该产品是受热会发生反应的化学产品,因此环境温度对产品品质的影响很大,请将 产品保存在低温环境中,以确保产品的稳定性及品质,如果未能低温保存,在使用过程中 产品容易出现流胶或粘接强度下降的现象; ● 取出后未能用完的胶体,请及时盖紧密封后重新放入冷冻的环境中保存; ● 有极少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏,有轻度痒痛,建议使用时戴防护手套, 粘到皮肤上请用丙i酮或酒精擦去,并使用清洁剂清洗干净; ● 在大量使用前,请先小量试用,掌握产品的使用技巧,以免差错耐高温胶的颜色和透明度有哪些选择?

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有机硅导热灌封胶 TX-G606AB 特性和用途: 本系列产品为双组份导热液体硅橡胶材料;具有良好的绝缘、导热、防潮、减震等特性;在使用过程中不易中毒、可室温固化,亦可高温快速固化;广适用于需要散热的电气、电子元件的保护密封,可有效降 低元件工作温度。包装、储运及注意事项: 1. 本系列产品采用10kg/25kg塑料桶包装; 2. 本系列产品为非危险品。应贮存在干燥、通风阴凉处,防止雨淋,日光曝晒; 3. 本系列产品贮存期为一年。使用前应充分搅拌均匀,超期复验合格后仍可使用; 4. 在操作过程中,请避免接触含胺、硫、磷等化合物和一些金属盐类,以防胶料中毒。 在大量使用前,请先小量试用,掌握产品的使用技巧,以免差错。耐高温胶的固化时间如何控制?湖南双组份耐高温胶

是否可以定制耐高温胶的颜色?湖北耐高温胶

TX-G7015单组份硅橡胶使用方法:  1.基材清洁:祛除油污、灰尘、锈迹等,使施胶表面清洁干燥。  2.施胶:可手动或使用点胶设备,将胶涂布到相应基材的施胶部位即可。  3.固化:本产品是湿气固化材料,其表干及固化速度取决于材料使用环境的相对湿度、温度以及施胶的厚度(2mm),一般在25ºC,RH:50~60%的条件下固化24-72小时即可投入使用,7天后达到较好设计性能。  4.注意事项:开封后未用完的胶应立即拧紧盖帽,密封保存,再次使用时,若封口处有少许结皮,去除后即可使用,不影响胶体的性能。湖北耐高温胶

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耐温型树脂改性胶 H-505AB-14 【使用方法】 配   比: A:B = 2:1(重量比) 可使用时间: 25℃×20分钟(100g混合量) 固化 条件: 常温6-8小时或60℃×1小时 ● 要灌封的产品需要保持干燥、清洁; ● 使用时请先检查A剂,观察是否有沉降,并将A剂充分搅拌均匀; ● 按配比取量,且称量准确,请切记配比是重量比而非体积比,A、B剂混合后需充分搅拌均匀,以避免固化不完全; ● 搅拌均匀后请及时进行灌胶,并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液; ● 灌注后,胶液会逐渐渗透到产品的缝隙中,必要时请进行二次灌胶; ● 固化过程中,请保持环境干净,以免杂质或尘土落入未固化...

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