验收阶段
变电站自动化系统的验收划分为三个阶段，即工厂验收、现场验收和整体考核验收。工厂验收应在变电站自动化系统的集成、调试、预验收工作完成后，在系统出厂前进行。工厂验收的时间应根据工厂验收大纲的工作量决定，原则上500kV变电站自动化系统工厂验收的时间应不少于5个工作日。现场验收应在变电站自动化系统现场安装调试完毕后，系统启动投运前进行。新建项目现场验收的时间应根据现场验收大纲的工作量决定，原则上110kV变电站自动化系统现场验收的时间不少于5个工作日，220kV变电站自动化系统现场验收的时间不少于10个工作日，500kV变电站自动化系统现场验收的时间不少于20个工作日。改造项目的现场验收按照工程进度施行阶段验收，验收时间由验收工作组根据验收大纲的工作量决定。整体考核验收应在系统整体投运三个月后进行。整体考核验收的时间由验收组织单位根据验收大纲的工作量决定。 自动化检测系统能够检测电线的虚功率。湖南WAGO通用自动化检测系统功能
现场验收流程
现场验收的流程如下：
现场验收条件具备后，安装调试单位启动现场验收程序；
(1)验收组织部门成立验收工作组；
(2)安装调试单位将工程竣工报告、施工图（含电子版）、设备资料（含厂家白图）、试验报告、现场验收大纲及现场验收申请报告等提交验收工作组审核；
(3)验收工作组按照审核确认后的验收大纲所列测试内容进行逐项测试、逐项记录；
(4)验收中发现的问题经处理后，需由验收工作组重新验收，并确认无遗留问题后填写验收报告；
(5)验收测试完成后，编写验收报告，并报验收工作组确定现场验收结论。 山东WAGO通用自动化测试系统公司光伏逆变器测试系统主要有两种光伏系统，市电并网型和单独型。
全站仪自动化监测系统
全站仪自动化监测系统是基于强大的技术力量而研发出的一套针对各种结构物监测的变形监测系统。系统主要由自动化全站仪（测量机器人）、全站仪智能监测单元、L型棱镜、自动化监测平台构成。全站仪智能监测单元控制测量机器人自动完成周期变形监测，通过4G网络上传数据到自动化监测平台，平台实时计算变形监测成果、显示变形趋势。
原创新型测量原理
在稳定基准点或工作基点上架设自动化全站仪站，基于原始观测数据的多重差分技术，可以有效克服大气温度、大气折光等因素对全站仪测距、测角的影响，保证变形点监测结果的准确性与可靠性。如需要在变形监测区或其附近架设全站仪，则可采用家创造的自适应拟稳技术，准确获取测站点三维坐标与定向参数，在无需测定气象等条件下，同样可以完成对变形点的精确监测。独特的多重差分技术和自适应拟稳技术，不仅比较大限度地消除或减弱多项外界误差的影响，而且有利于简化系统集成、降低系统成本，更重要的是为无人值守运行奠定了理论基础。
工厂验收
工厂验收应具备的条件
生产厂家已按照合同技术协议的要求在工厂环境下完成了软件开发、系统集成及调试工作。
生产厂家已搭建了模拟测试环境，提供了测试设备，并完成了相关技术资料的编写；测试环境平台必须具备与实际运行环境一致的设备装置环境。
生产厂家已完成预验收测试，并达到合同及相关技术规范的要求。
生产厂家已提交预验收测试报告和工厂验收申请报告。
生产厂家已编写工厂验收大纲，并经验收工作组审核确认后，形成正式文本。 自动化检测系统可以测试电容器和电阻器的电容和电阻值。
数据分析系统将自动化采集数据予以分类、处理、计算。软件将采集的所有数据进行分类，采用自带的软件分析系统进行粗差的剔除、基准点的稳定性分析和测量数据的平差计算，计算结果存贮到对应的数据库。
成果发布系统包括数据查询、统计分析、视频管理及预警预报等模块。数据查询模块可对数据库内相应的数据进行调用，实现了监测数据的实时查询，统计分析，并且在数据变化量超过报警值时，预警预报模块向电脑网页发布报警信息。视频管理模块作为监测系统的辅助，系统管理现场安置的所有摄像头，实时监控现场的环境和施工情况。 太阳能光伏逆变器直接影响着发电系统的的效率及其所带来的经济效益。山东WAGO通用自动化测试系统公司
自动化检测系统可以测量电源设备的温度和湿度。湖南WAGO通用自动化检测系统功能
问题分析与研究思路
自动化监测系统基于徕卡全站仪ASCII字符串指令对测量机器人控制进行监测点观测，对原始观测值经过粗差探测后采用多重差分法技术进行处理，并及时将监测结果通过GPRS或者无线数传电台传送给终端PC，实现无人值守监测作业，采集回的数据存储于数据库中以便于管理与分析使用，经过系统后台数据处理模块对海量监测结果进行查询、显示、数据预测分析、报表图件生成及输出逻辑结构图。
作为变形监测系统各环节中重要的一环，监测数据采集需要按照要求的频率对监测对象进行测量，然后将数据通过数据链路发送给后台数据处理系统。测量机器人自动化数据采集工作流程简单概括为：①建立通信链路；②仪器初始化；③测站定向及限差设置；④学习测量；⑤点组设置；⑥循环编辑；⑦自动观测；⑧数据处理及存储。整个流程在设定完成后可进行全自动化数据采集，无需人工干预，保证数据的真实性、可靠性、实时性。根据上述系统逻辑结构图进行开发工具选择，如图2所示，结合实际情况基于Win7操作系统PC，采用VisualStudio2010编译系统，使用C#面向对象编程语言，在进行数据管理时则采用了SQLServer2008，测量机器人与系统进行交互使用。 湖南WAGO通用自动化检测系统功能
