UV固化机设备用途

鸿远辉科技深耕UV固化领域十余年，其技术团队由材料科学、光电子工程及机械设计组成，专注于突破传统UV汞灯的局限性。早期UV固化设备依赖汞灯产生紫外线，存在能耗高、寿命短、含汞污染等问题。鸿远辉通过引入UVLED光源技术，实现了从“热固化”到“冷固化”的跨越。以HYH-4000水冷式UVLED固化机为例，其采用高密度LED阵列，单灯珠功率达5W，通过水冷系统将工作温度稳定在40℃以下，解决了传统设备因高温导致的材料变形问题。该技术不仅使设备寿命延长至30000小时以上，更将能耗降低至汞灯的1/3，成为印刷、电子等行业节能改造的方案。针对陶瓷印花，设备通过红外预热至 60-80℃，油墨耐酸测试 24 小时无腐蚀现象。UV固化机设备用途

日常维护与保养要点日常维护与保养是保证设备长期稳定运行的关键，主要包括以下几个方面：水路系统维护，每周检查一次冷却水水位和水质，每月更换一次冷却水（或根据水质情况），每季度清洗一次水箱和管路，防止水垢和杂质积累；光源模块维护，每月清洁一次光源表面的石英玻璃，去除灰尘和油污，避免影响紫外线输出；通风系统维护，每两周清洁一次散热排的灰尘，确保散热效果；传送带维护，每月检查传送带的张紧度和表面状况，及时调整或更换磨损的传送带。此外，设备运行累计 2000 小时后，需检查各连接部件的紧固情况，重新校准光源能量，确保设备性能稳定。UV固化机设备用途设备运行时噪音控制在 65 分贝以下，紫外线泄漏量≤0.1μW/cm²，符合安全标准。

安全防护与操作规范要点水冷式 UVLED 固化机的安全防护设计覆盖紫外线防护、电气安全和机械防护三个维度。设备的固化腔体采用防紫外线材质制作，观察窗装配滤光玻璃，确保紫外线泄漏量≤0.05μW/cm²（远低于国家标准的 5μW/cm²），操作人员即使近距离操作也无需额外佩戴防护装备。电气系统符合 GB 5226.1 机械安全标准，配备过载保护（动作电流 10A）、短路保护和接地装置（接地电阻≤4Ω），电源输入端加装 EMI 滤波器以抑制电磁干扰。机械结构上，活动部件（如传送平台）设有防护栏和急停按钮，按下急停后可在 0.5 秒内切断光源和动力输出。操作规范要求，设备运行前需检查冷却液液位（不低于水箱 2/3）和管路密封性，每周清洁一次散热排滤网以防灰尘堵塞；更换光源模块时需切断主电源，待模块冷却至室温后操作。这些防护措施和操作规范共同构建了设备的安全运行体系。

电子行业的表面处理应用在电子行业，该设备用于电子元件的表面处理，如 PCB 板的绿油固化、FPC 的覆盖膜固化等。在 PCB 板绿油固化中，设备的紫外线能量均匀性（±5% 以内）确保了绿油层的一致固化，固化后的绿油层绝缘电阻≥10¹²Ω，耐焊性（260℃，10 秒）无起泡、脱落现象，符合 IPC-A-600 标准。在 FPC 柔性线路板的覆盖膜固化中，设备采用低温固化参数（辐射强度 500mW/cm²，传送速度 2m/min），避免基材因高温产生翘曲，固化后的覆盖膜剥离强度≥0.8N/mm，满足柔性线路板的弯折要求（180° 弯折 1000 次无开裂）。设备的高精度对位系统，可实现与线路板图形的精细对齐，确保固化区域准确无误。针对柔性材料，设备采用弹性压合输送，固化后平整度误差≤0.1mm/m，减少变形。

面对玻璃、陶瓷等低表面能材质的固化难题，鸿远辉研发了 “表面预处理 + UV 固化” 一体化方案。其 HC-500 机型集成等离子体处理模块，可在固化前对基材表面进行改性，提高表面张力至 60mN/m 以上，使 UV 胶的附着力提升 3 倍以上。在透明材质（如亚克力、光学镜片）的固化中，设备采用 “低反光光路设计”，减少紫外线在材质表面的反射损失，能量利用率提升至 85%。针对柔性材料（如 PVC 薄膜、硅胶制品），鸿远辉的 HB-600 机型配备弹性压合输送带，在固化过程中保持均匀压力，避免材料因热胀冷缩产生的变形，平整度误差控制在 0.1mm/m 以内。用于手机摄像头模组固化时，胶层剪切强度达 12MPa 以上，不良率控制在 0.3% 以内。湖北UV固化机供应商

在木材涂装中，其多段固化工艺使漆面硬度达 2H，耐磨测试失重≤5mg，光泽度 80-90GU。UV固化机设备用途

材料老化测试中的光源应用在材料老化测试中，该设备可模拟紫外线对材料的老化作用，用于评估材料的耐候性能。设备可提供特定波长的紫外线（如 313nm、340nm），模拟太阳光中的紫外线成分，配合温度和湿度控制，加速材料的老化过程。在塑料材料的老化测试中，通过设定不同的辐射强度和循环周期，可快速评估材料的黄变程度、力学性能变化等，测试结果与自然老化具有良好的相关性。设备的可编程控制系统，可预设多种老化测试程序，自动记录测试时间、辐射剂量等参数，为材料耐候性研究提供可靠的数据支持。UV固化机设备用途