使用点胶机后，保持清洁非常重要。清洁时，应该将机器的所有可见部分擦拭干净，并使用酒精进行清洁。此外，还应特别关注经常运动的部位，使用机油或黄油进行点润滑，以确保机器的顺畅运转。除了日常清洁，长时间不使用点胶机时还需要注意一些细节。如果长时间不使用，胶水可能会凝固在点胶机的内部，这将导致机器的正常运行受阻。因此，在长时间不使用点胶机之前，务必将胶水打光，以防止凝固现象的发生。如果胶水凝固在机器中，清理起来将会非常麻烦。为了更好地保养点胶机，以下是一些额外的建议和注意事项。首先，定期检查点胶机的各个部件，确保它们没有损坏或磨损的迹象。如果发现任何问题，及时修理或更换零件是必要的。其次，要注意机器的温度控制，确保机器在适宜的温度范围内运行。过高或过低的温度都可能对机器的性能和寿命产生不良影响。此外，为了保证点胶机的稳定性和可靠性，定期进行维护也是必不可少的。维护包括清洁内部部件、调整机器的工作参数以及检查电源等。定期维护可以延长机器的使用寿命，并减少故障的发生。点胶机常常与其他加工设备如数控小车、冲压机等联合使用，提高生产效率。进口点胶机器人维修
点胶时，通过控制装置向橡胶管道及针输送压力，使点胶机输出的胶量达到一定程度，这样就能确保点胶器的出胶量和点胶速度。若压力太大，则会造成胶水不均匀，严重时会影响产品外观；若压力太低，则会造成点胶不均匀，点胶漏点等现象，从而影响制品的品质。根据上述说明，在进行自动点胶机的调试过程中，需要根据产品的尺寸和胶点，选取合适尺寸的针头，再根据胶点的需求量，设定合适的出胶时间和压力，来控制每次点胶的出胶量和点胶速度。因此，自动点胶机能得到好的点胶效果和点胶速度。进口点胶机器人设备制造点胶机器人采用柔性臂设计，可以灵活地适应各种形状和大小的产品进行点胶操作。
不同的点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度。每次工作开始之前应做针头与工作面距离的校准，即Z轴高度校准。在点胶工艺中，存在着胶点尺寸不合格、拉丝、胶水浸染、固化强度差、容易脱落等问题。为此，需要对各工艺参数进行综合分析，并提出相应的对策。在点胶过程中，胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染、固化强度差、易脱落等都是点胶过程中常见的技术缺陷。对此，必须对每一种工艺参数进行分析，找出解决方案。胶料的粘度对点胶品质有较大的影响。粘度高的话，胶点会减少，甚至会被拉断；低粘度时，胶点会增大，然后就有可能渗入制品中。在打胶时，要根据胶液的粘性大小，选择合适的打胶压力和打胶速率。
台式点胶机上的胶粒直径，依实际工作经验，其尺寸宜为制品节距的二分之一。这样既能有足够的胶水粘合部件，又能避免太多的胶水。点胶量的大小取决于点胶的时间，具体的点胶时间要视生产条件（如室温、胶水的粘度等）而定。点胶装置对针筒（即胶枪）施加一定的压力，以确保胶水的供给，而这种压力的大小则决定了送胶的数量及胶水的流速。压力过大容易引起胶水外溢，胶量过多；压力过低会产生点胶不连续、漏点等问题，造成制品质量不合格。使用时，要依据胶水的特性，工作环境的温度，选用合适的压力。当环境温度较高时，胶液粘度较小，流动性较好时，应将压力调节到较低，反之则可。点胶机可以在工厂生产线上实现快速和准确的胶水涂敷作业。
胶粘剂：采用黑不透光的针头，防止光线过强；厌氧粘合剂：采用10cc的喷头，配上白色的聚乙烯普通喷头；封口剂和糊剂：如果用的是白活塞，反跳很厉害的话，应该换成安全的活活塞，用对角针。对各个参数的调节，应该从点及面进行，任何一个参数的改变，都会对其他方面产生影响，而缺陷的形成，也有可能是多个原因引起的，应对可能的原因进行逐项检查。根据操作方法，分为人工点胶机、半自动点胶机和全自动点胶机。根据胶质的不同，可分为单液点胶装置、双液点胶装置、多组分点胶装置等.按照应用范围分为：螺丝打胶机、号筒打胶机、手机键盘打胶机、贴片打胶机、刮板机等。根据胶液的性质分为：硅胶点胶机、紫外胶点胶机、SMT红胶点胶机。点胶机可以制作各种不同形状的产品：从小到大，从简单到复杂。浙江小型点胶机器人
点胶机具备自动校准功能，通过精细调整可使涂敷效果更加准确。进口点胶机器人维修
钢化膜点胶过程，指的是利用点胶机，把环氧树脂胶水滴在钢化玻璃背面边缘四周，再经过隧道炉高温烘烤，得到的产品要求达到的效果，可以用手在正面触摸产品边缘，达到不刮手圆滑，具有光泽的胶水和玻璃弧面契合在一起，呈现出很强的3D立体感。产品要求胶水光滑无接头，胶水不能溢出玻璃表面，也不能有波浪形状，对点胶后的玻璃外形尺寸进行控制，对胶水粗细尺寸的控制，会对产品的美观产生影响。在点胶半成品之后，还需要进行CNC加工内弧，对内弧的高度尺寸要进行严格的控制，否则会对产品的贴合效果造成影响，加工的刀路走法也会对弧度的美观和立体感产生影响。进口点胶机器人维修
