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在线分析基本参数
  • 产地
  • 淄博
  • 品牌
  • 驰光
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
在线分析企业商机

当红外光穿过含有特定气体的样品时,若红外光的频率与气体分子中化学键的振动频率相匹配,气体分子就会吸收相应频率的红外光,导致透射光强度减弱。根据朗伯 - 比尔定律,在一定条件下,气体对红外光的吸收程度与气体浓度成正比。通过检测透射光强度的变化,并与已知浓度的标准气体进行对比,即可计算出样品中该气体的浓度。例如,在工业废气监测中,可利用红外线气体分析器基于此原理检测一氧化碳、二氧化碳、甲烷等多种气体的含量。这种方法具有灵敏度高、选择性好、响应速度快等优点,可分析的对象广阔,能够满足多种工业场景下对气体成分分析的需求。驰光机电科技团结、创新、合作、共赢。吉林尾气洗涤在线分析仪表生产商

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紫外-可见分光光度计通过测量药液对特定波长光的吸收度,可快速确定有效成分的浓度,确保药品生产的均一性和稳定性;离子色谱在线分析仪则可检测药液中的微量离子杂质,保障药品质量安全。固体及颗粒态物质在线分析仪主要针对固体原料、成品及悬浮颗粒进行检测,应用于矿山、建材、冶金、环保等行业。其检测对象包括固体成分、颗粒粒径分布、固体湿度等。固体成分在线分析仪通过X射线荧光光谱(XRF)、激光诱导击穿光谱(LIBS)等技术,对矿石、水泥、煤炭等固体物料中的元素组成及含量进行实时分析。例如,XRF在线分析仪利用不同元素对X射线的荧光发射特性,可快速测定铁矿石中的铁、硅、铝等元素含量,为矿山开采和选矿过程提供实时指导;煤炭热值在线分析仪则通过测量煤的灰分、水分等指标,结合算法计算热值,优化燃煤锅炉的燃烧效率。重庆在线智能分层仪哪家好驰光不断从事技术革新,改进生产工艺,提高技术水平。

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光散射原理,当光线照射到样品中的颗粒或分子时,会发生散射现象。光散射的强度、角度等与颗粒或分子的大小、形状、浓度以及入射光的波长等因素有关。在浊度测量中,常用90°散射光浊度检测法。水样中的悬浮颗粒会使垂直入射的光线发生散射,在与入射光中心线成90°方向上的散射光强与水样的浊度成正比。通过检测该方向的散射光强度,即可得知水样的浊度。此外,激光散射法还可用于分析大分子物质的粒径分布等信息。在工业生产中,如造纸、制药等行业,对原料或产品的颗粒大小和分布有严格要求,光散射原理的在线分析仪可实时监测这些参数,确保生产过程的稳定性和产品质量。

电解质溶液的导电性是电导仪的重点原理。电解质溶液之所以能导电,是因为其中存在可自由移动的离子,离子浓度越高、迁移速率越快,溶液的导电能力越强。溶液的电导率(κ)与电阻(R)成反比(κ=1/R),其大小取决于离子浓度、离子电荷数、离子迁移率及温度等因素。在一定条件下,电导率与电解质浓度呈近似线性关系,这为电导仪的定量分析提供了依据。电极反应的电流响应是安培型分析仪(如溶解氧分析仪)的基础。当电极间施加一定电压时,溶液中的特定物质会在电极表面发生氧化或还原反应,产生与物质浓度相关的电流。根据法拉第电解定律,电流大小与反应物质的量成正比,即:I=nFv。驰光机电以质量求生存,以信誉求发展!

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热导式气体分析器的重点部件是热导池(又称热丝池),其作用是将混合气体的导热系数差异转化为可测量的电信号(电阻变化)。热导池的设计直接决定了仪器的灵敏度和稳定性,其结构与工作模式围绕“热量传递-电阻变化-电信号输出”的转化链条展开。热导池由池体、热丝(加热元件)、气体通道等部分组成。池体通常采用金属材质(如铜或不锈钢),内部设有两个或四个对称的气室(测量室和参比室),气室之间通过隔热材料分隔,减少相互干扰。驰光机电科技有限公司始终以适应和促进工业发展为宗旨。浙江双氧水浓度在线分析

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长期稳定性提升是在线应用的重点需求。通过以下技术实现:选用耐腐蚀电极材料:如钛合金电导电极(耐酸碱)、钌铱涂层DO阴极(抗污染)。热导式气体分析器作为一种经典的气体检测设备,在工业气体分析、环境监测、化工生产等领域有着广泛应用。其能够精细测量混合气体中特定成分含量的重点依据,是不同气体具有独特的热传导特性,且混合气体的导热系数与各组分的含量存在可量化的关联。这种基于物质物理特性的检测方式,无需与气体发生化学反应,具有响应速度快、稳定性高、维护简便等优势。吉林尾气洗涤在线分析仪表生产商

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动态验证法用于评估系统对实际工况的适应能力。在管道中注入示踪物质(如气体中的SF6、液体中的荧光素),通过采样系统检测其浓度变化曲线,与在线监测的真实曲线对比,两者的相关系数需≥0.95;对于固体物料流,在已知位置加入标志性颗粒(如染色矿石),通过采样系统回收并计数,回收率应≥90%,且分布均匀性与母体一致。偏差分析可识别采样系统的系统性误差。将在线采样分析结果与离线实验室分析结果进行比对(至少30组数据),计算相对偏差,要求平均相对偏差≤5%;对于关键控制点(如污水排放标准中的COD),需确保95%以上的数据偏差在±10%以内。若偏差超标,需检查采样点位是否合理、预处理是否造成组分损失、传输...

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