平面抛光机基本参数
  • 品牌
  • 海德,HD
  • 型号
  • HD-610XQ
  • 类型
  • 平面及端面磨床
  • 用途
  • 通用
  • 控制形式
  • 数控
  • 精密程度
  • 高精度
  • 自动程度
  • 半自动,自动
  • 布局形式
  • 立式,卧式
  • 适用行业
  • 通用
  • 作用对象
  • 板材,齿轮,刀具,工具,五金,塑胶
  • 加工定制
  • 产地
  • 广东
平面抛光机企业商机

平面抛光机可以用于合页、门铰等小工件的平面打磨抛光,也能处理大型的型材平面,无论是小批量的样品加工,还是大批量的生产加工,都能适配。针对合页类的小工件,设备可以组成生产线使用,从工件的冲压成型之后的打磨抛光,到成为成品的全流程,都可以完成,减少人工投入的同时,让生产的节奏更稳定。设备的辅机可以实现左右自动摇摆、前后自动移动打磨,打磨的位置更均匀,对于工件的去毛刺、去氧化皮等处理,有理想的效果,处理后的工件表面质感均匀,不会出现局部处理不到位的情况,同时设备的使用成本不高,日常的维护也较为简便。机身采用加厚钢板焊接成型,结构稳固不易变形,长期使用仍能保持良好加工精度。安徽蓝宝石平面抛光机直销

平面抛光机

气动抛光机采用了无级调速系统操控,可轻易调整出适合抛光各种部件的抛光速度。采用电气比例阀闭环反馈压力调节,可独自调控压力装置。上盘设置缓降功能,防止薄脆工件的破碎。通过一个时间继电器和一个抛光计数器,可按加工要求准确设置和调节抛光时间和抛光圈数。工作时可调整压力模式,达到抛光设定的时间或圈速时就会自动停机报警提示,实现半自动化操作。气动抛光机主机采用调速电机驱动,配置大功率减速系统,软启动、软停止,运转平稳。通过上、下抛光盘、抛光机、太阳轮、游星轮在加工时形成四个方向、速度相互协调的抛光运动,达到上下表面同时抛光的**运作。下抛光盘可升降,方便工件装卸。气动太阳轮变向装置,精确操控工件两面抛光精度和速度。随机配有修正轮,用于修正上下抛光盘的平行误差。抛光机变速调节方法,抛光加工有三个阶段,即开始阶段、正式阶段和结束阶段,开始阶段磨具升速旋转,正式阶段磨具恒速旋转,结束阶段磨具降速旋转,其特征在于,在抛光加工开始阶段,人为操控磨具转速的加速度从零由慢到快地增大,当磨具转速升到正式抛光速度的一半时,加速度的变化出现一个拐点,调节磨具转速的加速度由快到慢地减小。广州双端面平面抛光机海德研磨设备的运输效率是怎么样的?

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平面抛光机采用模块化设计,各功能组件分工明确,无论是抛光单元、传动系统还是控制系统,都能单独运行且相互配合顺畅,后续若需升级设备功能或更换特定组件,无需对整机进行大幅改动,操作便捷且不会过多影响生产进度。设备搭配的抛光磨料兼容性强,除了常规的金刚石磨盘、陶瓷磨块,还能适配各类特定抛光介质,可针对不锈钢、铝合金、玻璃、陶瓷等不同材质的特性,实现针对性的表面处理。在加工流程上,设备支持预设加工参数,操作人员可根据不同工件的要求,存储多组参数方案,后续加工同类工件时直接调用,省去重复调试的时间,提升加工效率。同时,设备配备的防护装置能有效阻挡抛光过程中产生的碎屑与研磨液飞溅,既保护了操作人员的安全,也避免了对车间环境造成污染。设备的机身采用耐用材质打造,表面经过防腐蚀处理,即使长期处于潮湿或有研磨液接触的工作环境中,也能保持良好的状态,减少因环境因素导致的设备损耗。

在节能环保方面,平面抛光机展现出明显优势,契合现代制造业绿色生产的发展需求。传统抛光设备在加工过程中会产生大量粉尘与废液,若处理不当不仅会污染环境,还会危害操作人员健康,同时造成资源浪费。平面抛光机配备高效的粉尘收集系统,通过负压吸附技术可收集95%以上的抛光粉尘,并进行集中过滤处理,减少粉尘对空气的污染。对于抛光过程中产生的废液,设备采用循环过滤系统,将废液中的磨料颗粒与杂质分离后重新利用,降低抛光液的消耗成本,减少废液排放量。此外,设备采用节能型电机与智能能耗管理系统,可根据加工负载自动调整电机功率,相比传统设备能耗降低15%-25%。这种节能环保的设计,不仅帮助企业降低环保处理成本与能源消耗,还能为操作人员创造更健康的工作环境,提升企业的绿色生产竞争力。 平面抛光机通过精密压力与转速控制,能将工件平面粗糙度稳定在低数值,满足高精度加工需求;

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面对批量生产需求,该平面抛光机通过多工位协同工作流程设计,大幅提升单位时间加工量,满足企业高效生产需求。设备采用环形布局的6工位设计,每个工位均可单独完成工件定位、抛光、初检流程,且各工位之间通过旋转工作台联动,配合自动上下料机械臂实现工件的连续流转:机械臂将待加工工件放置在1号工位完成定位后,工作台旋转至2号工位进行粗抛,随后依次流转至3号工位中抛、4号工位精抛、5号工位质量初检,再在6号工位完成下料,整个流程无缝衔接,每个工位的加工时间可根据需求单独设定,实现“上料-抛光-检测-下料”的同步进行。以加工直径200mm的金属工件为例,单个工位完成一次抛光需3分钟,传统单工位设备每小时产量为20件,而该多工位设备每小时产量可达60件,效率提升2倍。此外,设备还支持不同工位加工不同规格工件,通过参数差异化设置,可在同一生产周期内处理多种订单,提升生产灵活性。 抛光完成后,平面抛光机通过高压喷淋快速清理工件表面残留碎屑,确保成品洁净度;安徽蓝宝石平面抛光机直销

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抛光机作为一种重要的加工设备,其发展历史可以追溯到古代手工磨削的工具。随着工业化进程的推进,抛光技术逐渐得到发展和改进。19世纪中期,随着工业的兴起,蒸汽动力抛光机开始出现,迅速提高了生产效率。20世纪初,随着电力技术的发展,电动抛光机逐渐取代了传统的燃气抛光机,使得抛光加工更加便捷效率高。随后,随着操控技术和材料科学的不断进步,抛光机逐渐实现了数字化、自动化和精密化,在航空航天、汽车、模具等行业得到广泛应用。近年来,随着人工智能、大数据和互联网技术的迅速发展,抛光机行业也在不断进行技术升级和创新。智能化抛光机、自适应操控系统、全自动化生产线等新技术不断涌现,为抛光加工提供了更多可能性,并推动了制造业的数字化转型和升级。可以预见,未来抛光机将继续朝着智能化、自动化和数字化方向发展,为工业生产带来更多便利和效益。安徽蓝宝石平面抛光机直销

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