制氮机的工作流程是由可编程控制器控制十个二位五通先导电磁阀,再由电磁阀分别控制十个气动管道阀的开、闭来完成的。十个二位五通先导电磁阀分别控制左吸、均压、右吸状态。左吸、均压、右吸的时间流程已经存储在可编程控制器中,在断电状态下,三个二位五通先导电磁阀的先导气都接通气动管道阀的关闭口。当流程处于左吸状态时,控制左吸的电磁阀通电,先导气接通左吸进气阀、左吸产气阀、右排气阀开启口,使得这三个阀门打开,完成左吸过程,同时右吸附塔解吸。当流程处于均压状态时,控制均压的电磁阀通电,其它阀关闭;先导气接通上均压阀、下均压阀开启口,使得这两个阀门打开,完成均压过程。制氮设备的冷干机用于降低压缩空气的含水量,为制氮创造适宜条件。制氮机购买
企业选购制氮设备需重点关注四个重心性能参数,确保与实际需求精细匹配。首先是氮气纯度,食品保鲜需 98%-99.5% 纯度,电子半导体行业则需 99.999% 以上高纯度,纯度不足会导致产品质量问题。其次是产气量,需根据生产峰值需求确定,通常预留 10%-20% 余量,避免设备满负荷运行缩短寿命,如焊接生产线需按每小时焊接工位耗气量总和计算。第三是工作压力,多数场景需 0.6-1.0MPa 的氮气压力,若后续工序需高压,则需配套增压设备。此外,设备的能耗指标也至关重要,PSA 制氮机的比电耗一般为 0.3-0.8kWh/Nm³,膜分离制氮机受进气温度、湿度影响较大,选型时需结合当地气候条件,避免因环境因素导致能耗上升或设备故障。宜昌连续制氮机制氮设备的分子筛填充量决定了设备的制氮能力与效率上限。
近年来,制氮设备作为一种重要的工业设备,逐渐在各个行业中得到广泛应用。制氮设备的作用是通过分离空气中的氮气和氧气,将氮气提取出来,从而为工业生产提供高纯度的氮气。制氮设备的特点在于其高效、节能、环保的特性,为工业生产带来了性的变革。制氮设备的高效性是其比较大的特点之一。传统的氮气供应方式通常是通过气瓶或液氮罐来提供,但这种方式存在着氮气供应不稳定、储存不便等问题。而制氮设备则能够根据实际需求,实时生成所需的氮气,无需储存,提高了氮气的供应效率。此外,制氮设备还具有节能的特点。相比传统的氮气供应方式,制氮设备能够根据实际需求进行氮气的生成,避免了能源的浪费。制氮设备采用先进的分离技术,能够高效地将空气中的氮气和氧气分离,从而减少了能源的消耗,降低了生产成本。
制氮机(制氮装置),是指以空气为原料,利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。制氮主机一般由罐体、管路阀门和电控柜三部分组成,具体地包括底盘、空气缓冲罐、氮气缓冲罐、吸附塔,碳分子筛、布气系统、压紧装置,气动管道阀、电磁阀、单向管道阀、过滤减压阀等阀门,PLC控制器、高效消音器、氮气分析仪、流量计、压力表等仪器仪表连接管路等附件。因为制氮主机中碳分子筛对压缩空气的品质要求很高,而压缩空气中气体温度高,又含有大量的水分和一定的粉尘、油雾,所以在压缩空气进入制氮主机前必须进行降温、除水、除油、除尘等处理,此部分设备主要就是为了此目的。从环保和节能的角度来看,包装材料制氮机具有明显的优势。
制氮机的应用前景广阔。随着人们对食品安全和品质要求的不断提高,对氮气的需求也将会越来越大。制氮机作为一种高效、节能、环保的氮气供应设备,将会在食品行业中得到更广泛的应用。同时,随着制氮技术的不断创新和进步,制氮机的性能将会进一步提升,为食品行业实现绿色生产提供更好的支持。医药行业对高纯度气体的需求非常大,而制氮机作为一种高效、节能、环保的氮气供应设备,正逐渐成为医药行业的重要工具,为医药生产提供高纯度气体保障。制氮机在医药行业中的应用主要体现在药品生产和实验室中。在药品生产方面,制氮机能够生成高纯度的氮气,用于药品的生产和包装过程中。通过将药品包装在含有氮气的包装容器中,可以有效地防止药品的氧化和变质,保持药品的稳定性和有效性。同时,氮气还可以用于药品的干燥和冷冻,提高药品的质量和稳定性。制氮设备的在线检测仪表精度直接影响氮气纯度检测结果的准确性。昆明移动式制氮设备
制氮设备的氮气缓冲罐容量大小,需根据实际用氮需求合理选择。制氮机购买
制氮机是被普遍使用的一种制取氮气的机械设备,没见过的小伙伴是不是感到好奇呢?它能够从空气中制取出纯质的氮气,不含其他杂质,制氮效果非常好。制氮机系统是由压缩空气净化组件、空气储罐、氮氧分离装置和氮气缓冲罐组成,下面来分析一下它的各组件。1、压缩空气净化组件,压缩空气首先进入这个部件,能够将空气中大部分的无用杂质去除得到洁净空气,可用于仪表。2、空气储罐,具有一定的缓冲作用,保证机器能够稳定的工作。3、氮氧分离装置,内部有两只吸附塔,一只吸附碳分子,另一只则是产生氮气。4、氮气缓冲罐,保证产出氮气的纯度,保持供给但其能够稳定。制氮机购买