企业选购制氮设备需重点关注四个重心性能参数,确保与实际需求精细匹配。首先是氮气纯度,食品保鲜需 98%-99.5% 纯度,电子半导体行业则需 99.999% 以上高纯度,纯度不足会导致产品质量问题。其次是产气量,需根据生产峰值需求确定,通常预留 10%-20% 余量,避免设备满负荷运行缩短寿命,如焊接生产线需按每小时焊接工位耗气量总和计算。第三是工作压力,多数场景需 0.6-1.0MPa 的氮气压力,若后续工序需高压,则需配套增压设备。此外,设备的能耗指标也至关重要,PSA 制氮机的比电耗一般为 0.3-0.8kWh/Nm³,膜分离制氮机受进气温度、湿度影响较大,选型时需结合当地气候条件,避免因环境因素导致能耗上升或设备故障。制氮设备在仓储行业用于粮食保鲜,利用氮气抑制微生物生长。橡胶工业注氮机维修
制氮机选型要先明确制氮机的流量、纯度、压力等参数要求,空压机流量的选择必须大过于成品氮气流量。在制氮机整体系统中,空压机出气接进空气储罐、空气储罐出来连接到冷干机和精密过滤器,然后达到终用气点。制氮机如何选择配套的空压机,主要看你所需要的氮气纯度是多少,纯度越高所需要的空气量越大,从而空压机的功率要大,反之则越小。以99%纯度的制氮机为例,按照3:1的比例来选配空压机,如果氮气使用流量为每小时100立方米,则空压机需要的空气处理量为300立方米,一般的空压机厂商标注的空气处理量都是按分钟来标注的,换算一下就是每分钟5立方米,那么空压机大于等于这个参数就可达到指标。四川制氮机经销化肥工业的生产成本中,制氮设备的使用能够有效降低生产成本和资源消耗。
如今,我们国家的科学技术在不断的提高,尤其是在科技和化工的领域上,这些年取得的成就清晰可见。其中制氮机被普遍的使用在这些领域,有些人可能会有这样的疑问,这种设备的工作原理是怎样的?1、深冷空分制氮原理,是通过这种技术可以制造出氮气或者是液态的,能够满足人们的需求。然后再通过制氮机可以进行加热,非常符合工厂的要求。2、还有一种是通过空气将其制作出来,因为每种气体在空气中的含量以及溶解度都是不同的,通过这样的技术可以将这些气体都分离开来。主要是通过两侧的压力,能够达到分离的目的。
制氮设备按技术路径可分为变压吸附(PSA)制氮机、膜分离制氮机、深冷空分制氮机三大类,各有明确的场景适配优势。PSA 制氮机因设备体积小、启停灵活、投资成本适中,成为中小流量氮气需求场景的优先,如食品包装、电子元件焊接等,单机产气量通常在 1-200Nm³/h,纯度可达 99.999%。膜分离制氮机结构更紧凑,无运动部件、维护简便,适合车载移动制氮(如油田钻井)或空间受限的场地,产气量多在 0.1-50Nm³/h,纯度一般在 95%-99.9%。深冷空分制氮机则适用于大型化工、钢铁等行业的高产量需求,通过将空气深度冷却至液态(-196℃),利用氮氧沸点差异进行精馏分离,单机产气量可达数千 Nm³/h,纯度稳定在 99.999% 以上,但设备投资大、启停周期长,更适合连续稳定的大规模生产场景。制氮设备的过滤器滤芯需定期更换,以维持良好的过滤效果。
制氮机在开车操作中的要求:1.开车前,检查空压机油位。2.启动空压机,待空气压力升到设定压力时,压缩机自动泄载。3.接通冷干机的电源,按冷干机的启动按钮,冷干机启动,待冷干机空运转5-10分钟后,缓缓打开空压机上的球阀,等压力平衡后,全开此阀,然后调整制氮机前的截止阀(初次开机调),经过干燥的压缩空气准备通入制氮装置。4.调整制氮机上的气动阀的控制气的进口压力为0.55Mpa,若太小阀门可能不工作。5.按制氮机启动接钮,启动制氮机。6.待氮气缓冲罐压力平衡后,打开放空装置进行放空。然后调整制氮机后的截止阀,再微开氮气分析仪取样气控制阀,若控制柜面板上的氮气分析仪显示氮气纯度已达到,此时调节阀使氮气压力达到0.6Mpa,然后调节阀使流量计读数达到要求;再全开阀将合格氮气送入用气点。热处理行业制氮设备基于气体分离原理,通过物理或化学方式将空气中的氮气提取出来。自贡连续注氮机经销商
制氮设备的分子筛活化处理可恢复其吸附性能,延长使用寿命。橡胶工业注氮机维修
制氮机的空气净化组件由管道过滤器、冷冻干燥机、精过滤器、超精过滤器、活性碳除油器、自动排污阀、球阀等组成,其作用是除去压缩空气中的尘埃、水和油,为氧氮分离组件提供洁净的原料空气。对水的吸附会降分子筛对氧的吸附能力,有油润滑空压机排出的压缩空气通常含有油和水,所以必须在压缩空气进入氧氮分离组件之前除油除水。脱氧机是采用压力不超24KPa的风机实现循环脱氧,再利用真空泵解析活化。这个降氧通常被客户误当是VSA制氮机。毕竟脱氧机与VSA制氮机都采用了真空解析,但基于脱氧机动力机采用了压力更低、耗电量更小的风机,并其取气办法相较于VSA制氮机,后一个采用的是开放式取气而脱氧机采用了更强的半封闭取气方式,因此脱氧机并不相当于VSA制氮机。橡胶工业注氮机维修