铲齿散热器基本参数
  • 品牌
  • 锦航
  • 型号
  • 新能源散热器
  • 加工定制
铲齿散热器企业商机

密封方案是液冷集成的关键,防止冷却液泄漏:一是静密封(如冷板盖板与底座的密封),采用 O 型圈密封(材质如氟橡胶,耐冷却液腐蚀,工作温度 - 20℃~200℃),O 型圈沟槽尺寸按标准设计(如槽宽 2mm,槽深 1.5mm),压缩量控制在 20%~30%(确保密封效果);二是动密封(如风扇与冷板的连接,若带风冷辅助),采用迷宫式密封结构,减少冷却液挥发与灰尘进入。在浸没式液冷系统中,铲齿散热器直接浸泡在绝缘冷却液中:散热器表面无需额外涂层(冷却液绝缘,避免短路),齿高 15~25mm,齿间距 2~3mm(便于冷却液循环);需在散热器顶部设计导流板,引导冷却液自然对流(因发热导致冷却液密度变化);密封重点在于液冷箱体的接口(如电源接口、数据接口),采用防水航空插头(防护等级 IP68)。例如,1000W 的服务器 CPU 液冷系统,采用不锈钢铲齿冷板(齿高 8mm,齿间距 1.2mm),冷却液流量 2L/min,CPU 温度可控制在 70℃以下,远低于风冷的 85℃。铲型散热器header的设计可以充分散发高温金属表面的热,降低散热成本。东莞电子铲齿散热器生产

东莞电子铲齿散热器生产,铲齿散热器

铲齿散热器需与压铸散热器、 extrusion(挤压)散热器、均热板散热器等常见类型对比,才能在不同场景中精确选型。从加工工艺看,压铸散热器通过模具压铸成型,适合大批量生产,但齿形复杂度受限(齿间距通常≥2mm),且存在铸造缺陷风险(如气孔导致热阻升高);挤压散热器通过金属挤压成型,齿形规整、生产效率高,但只适用于直齿结构,齿高上限较低(通常≤25mm);铲齿散热器无需模具,可定制复杂齿形(如斜齿、波浪齿),齿高可达 30mm 以上,灵活性明显优于前两者,适合小批量、多规格需求。六安铜料铲齿散热器铲齿散热器可以优化工业生产流程,提高工作效率。

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高频电子设备(如射频功率放大器、雷达模块、5G 基站)的工作频率通常≥1GHz,除散热需求外,还需防止散热器成为 EMI(电磁干扰)的辐射源或接收源,铲齿散热器需结合 EMI 防护设计。高频设备的功率模块(如 GaN 射频管)发热密度高(50~100W/cm²),需铲齿散热器具备高热效率:采用铜铝复合材质(底座铜,铲齿铝),热阻≤0.15℃/W;齿高 20~25mm,齿间距 1~1.5mm,搭配高速风扇(风速 6~8m/s),确保模块温度≤80℃。。。。。。。。。。。

底座热阻是热量从底座接触面传导至铲齿根部的热阻,占总热阻的 10%~15%;降低策略包括:选用高导热材质(如纯铝、紫铜);增加底座厚度(中高功率场景 5~8mm),减少温度梯度;优化底座与铲齿的过渡结构(如圆弧过渡,减少热流收缩)。铲齿热阻是热量从铲齿根部传导至齿尖的热阻,占总热阻的 15%~25%;降低策略包括:采用高导热材质;增加齿厚(0.8~1.5mm),减少传导路径的截面积损失;控制齿高(避免过高导致热阻增大,通常≤30mm)。表面对流热阻是热量从铲齿表面传递至空气的热阻,占总热阻的 30%~40%;降低策略包括:增加散热面积(优化齿形、减小齿间距);提升气流速度(采用强制风冷,风速 3~5m/s);优化齿面粗糙度(Ra≤3.2μm,减少气流边界层厚度)。通过综合优化,铲齿散热器的总热阻可从常规的 0.5~0.8℃/W 降低至 0.1~0.3℃/W,满足中高功率散热需求。铲齿散热器的铲齿设计使得散热器表面增加了许多散热面积,提高了散热效率。

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东莞市锦航五金制品有限公司在设计铲齿散热器时,充分考虑客户的安装使用体验,通过人性化设计提升产品的安装便捷性,降低施工难度与成本。铲齿散热器采用轻量化设计,相较于传统散热器重量减轻 20%-30%,便于搬运与安装;在安装方式上,公司提供多种选择,包括卡扣式、螺丝固定、嵌入式、磁吸式等,客户可根据设备结构与安装空间灵活选择,其中卡扣式安装无需工具,只需轻轻按压即可完成固定,大幅缩短安装时间;螺丝固定则适用于振动较大的场景,确保安装牢固。为便于客户精确安装,锦航在铲齿散热器的基板上预留了标准安装孔位,孔位尺寸与间距严格遵循行业标准,同时提供详细的安装说明书与示意图,指导客户快速完成安装。此外,部分产品还设计了定位销、导向槽等辅助结构,避免安装过程中出现偏移,确保散热器与设备贴合紧密,保障散热效果。锦航的人性化设计不仅体现在安装便捷性上,还考虑到后续维护需求,产品结构简单,便于清洁与检修,为客户提供全生命周期的使用便利。20. 铲齿散热器的铜热管可以迅速将热量从CPU传递到鳍片上。安徽铜料铲齿散热器批发

铲齿散热器的设计可以保护CPU免受过热的损害。东莞电子铲齿散热器生产

铲齿散热器在长期使用中可能出现多种失效形式,需针对性采取预防措施,延长使用寿命。一是铲齿变形或断裂,多因安装压力过大(超过 20N/cm²)、气流冲击(高风速下齿尖无加固)或振动剧烈(如汽车发动机舱)导致:预防措施包括优化安装结构(采用弹性压片,控制压力 5~15N/cm²)、高风速场景增加齿尖加固条、振动场景缩短齿高(≤18mm)并增加加强筋。二是表面腐蚀,因环境湿度大(如户外雨天)、化学介质侵蚀(如工业油污、酸碱气体)导致:预防措施包括采用硬质阳极氧化(膜厚≥15μm)或电泳涂装(涂层厚 10~15μm),户外场景额外增加防水胶圈(如硅橡胶,防护等级 IP65),定期清洁表面(每 3 个月用中性清洁剂擦拭)。东莞电子铲齿散热器生产

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