多种模块化配置满足您的需求●从机械故障到电气故障，仪器几乎涵盖了设备故障分析所需的所有功能。可搭载多种传感器，诸如振动、电流、电涡流非接触式位移传感器、转速计等等。
VAST-DC23的测量功能：●基于路径或非路径采集●时域波形；FFT频谱分析；包络谱解调分析；相位分析●振动总值、幅值相位分析、轴心轨迹；●转速测量单元模块●互功率谱、峰值系数●检测同时可以进行轴承听诊●单、双面多四面动平衡●起停机分析，连续长时间数据采集●特征频率标识●敲击试验●电流监测功能（选配）（可选）●统计报警建立和调整 Erbessd 平衡机是一种设计用于测量和、转子不平衡质量的仪器。甘肃轴承振动分析仪
DC24振动噪声采集器多功能数据采集器采用便捷性、模块化设计、体积小巧、携带方便、外接电源适配器供电采集使用。所有通道信号同步采集记录，软件测试数据实时显示，配合便携式电脑即可进行测试数据收集、数据分析诊断。该采集器每个通道兼容电压和压电式传感器输入、可以配接压电式传感器型加速度、声学噪声传感器、电压信号传感器、四通道款可以支持转速测试数据保存。
测量通道数量：四通道、八通道、十六通道、传感器同时数据信号采集。2.支持传感器类型：压电式传感器振动，噪声声级计，转速计（四通道）、电压型输出传感器。3.数模转换器精度：24AD位。4.支持采样频率：100kHz/通道，多种量程范围可选。5.输入精度：相位：优于0.1度，幅值：优于0.1%。 设备振动分析仪怎么做很多刚接触振动分析的朋友会不太理解,对于振动分析仪来说,单通道和双通道、四通道之间到底有什么区别?
振动解调可以在滚动轴承故障发展的初始阶段检测到故障信息，并且可跟踪轴承故障发展，在第二，三和第四阶段中以不同的信息反映轴承不同的故障状态。同时采用振动速度或振动加速度检测常规振动频谱可以在滚动轴承故障发展的第三阶段有效地检测到轴承的故障频率(内环故障BPFI，外环故障BPFO，滚动体故障BSF和保持架故障FTF)等。振动解调和振动速度或振动加速度相结合可以有效地早期检测滚动轴承的故障。轴承内圈有缺陷时，在解调频谱上可见轴承内圈缺陷频率BPFI及其高次谐波，对内圈转动的轴承，可能出现其转速频率的边频。
作为新一代动平衡分析仪器M10, 优异的功能工具包及算法是经历长时间工程实践检验后积累的结晶，M10 可广泛应用于现场动平衡、动平衡机, 其操作界面简约、友好，用户只须点击开始按钮，即可轻易完成测试，无须考虑机器的大小尺寸、物理限制、机器工作状态、质量等级（若需要上述参数，系统将自动给予提示）。M10 配备12种现场动平衡功能计算器，适用于各类旋转机械动平衡分析。M10 仪器还配备了自动跟踪滤波器，使得该系统能精确检测与校准被测机器转速。vshooter设备振动分析为您带来安全可靠的体验.
-按照现行标准进行机器振动监测-基于不同类型信号的扩展振动监测-彻底的诊断和旋转机器元件的长期预测-缺陷发展后的检测，识别和跟踪，转子，轴承，齿轮，转子轮，电磁电机系统等元件的长期状况预测-关于各种元件和机器的振动和技术状况的信息的积累和存储特点：设备状态监测旋转设备元件的详细诊断整个机器的复杂诊断支持便携式和在线式架构根据gost-iso10816、25364自动测量配置进行振动监测。分析和诊断振动总值水平，自动频谱，包络谱，任何标量参数。能自动识别高于振动总值的预设报警值，并可预测可能发生的事故。自定义设置振动的报警值。DREAME复杂的自动振动监测和技术诊断Dream用于大规模数据处理和转换到基于条件的维护：工业设备自动诊断和状态预测世界首例自动诊断系统;自动测量参数根据机器规格配置;自动定义缺陷的类型和进展;机器技术状况自动长期预测;维护建议;自动规划维修作业和测量。自动报告和集成在MRO的自动控制系统中以.doc格式创建报表，包括图表，表格等。机器状态，维修和维护数据交换与MRO的自动控制系统带三轴传感器的 VSHOOTER®+-3-WL振动检测仪中华代理。VAST振动分析仪电话
m20振动分析仪如何工作？甘肃轴承振动分析仪
M10现场动平衡功能对机器转子的单、双面现场平衡，自动完成数据采集、基频幅相分析、影响系数计算和配重计算的全过程。对机组的现场平衡，通过基频幅相数据的在线测量和离线键盘输入，4个测点、2个校正面的影响系数法平衡计算。
主要技术指标：转速范围：120～12000转/分转速测量误差：<±1RPM幅值测量范围：0～2000μm（振动位移）、0.1～500mm/s（振动烈度）幅值测量误差：≤1%相位测量误差：≤2°模拟信号通道：4转速信号通道：1采样频率：100KHz测量精度：AD分辨率16位续航能力：内部电源连续工作6~7小时，可接220V电源使用大容量存储器32G 甘肃轴承振动分析仪
