大连科研转子试验台

振动监测与分析基本功能DC-25多通道振动分析及动平衡仪包含4通道振动+1通道转速测量，支持多种传感器的接入，如非接触式位移电涡流、速度、ICP加速度、光电传感器（转速测量）传感器。能够实时监测机组的振动位移、速度和加速度的峰峰值、均方根值、基频幅值和相位以及振动的时域波形和频谱、轴心轨迹等。并可设置振动超限报警存盘、定时存盘、突然停机过程的数据自动采集、存盘等功能。在线或离线进行各种阶比谱、频谱分析，对存盘数据进行回读分析和趋势分析。对机组启停过程数据的自动采集、存储和实时监测，对采集的数据作BODE图、频谱图、转速-时间图分析，时域波形、历史曲线图、转速曲线图等多种振动监测图谱。现场动平衡功能对机器转子的单、双面现场平衡，自动完成数据采集、基频幅相分析、影响系数计算和配重计算的全过程。对机组的现场平衡，通过基频幅相数据的在线测量和离线键盘输入，4个测点、2个校正面的影响系数法平衡计算。主要技术指标：探讨了基于振动信号分析和人工智能的机械故障诊断技术。大连科研转子试验台

开发的一款用于通过振动分析和ESA(ElectricalSignatureAnalysis)技术检测电机和机械故障的缺陷。分析应用于电机的电源线的电流并分析电动机的缺陷，并且具有用于测量电流电压的引线接线盒。瓦伦尼安故障试验台适合用作将已知故障植入到普通电机中并同时应用振动和ESA技术来比较故障分析并提高故设备障诊断的能力。技术参数电气参数电机1Hp,750瓦西门子三相交流电机控制器VFD-M交流变频器速度RPM6,000(短时间运行)速度范围100~6,000rpm可调两个显示RPM转速指示-7段LED显示屏，高达20次/秒电流指示-7段LED显示屏，高达20次/秒输出端子1V脉冲/转的6VTTL信号输出负载调节0~24V电压负载调节开始/停止开关以与先前设置相同的转速运行电源输入220VAC，单相，50/60Hz山西转子试验台故障诊断汉吉龙生产制造的机械设备转子试验台设备详解 ，可以了解一下。

PT500齿轮轴承故障模拟试验台，可用于维修和设备状态监测人员的技能培训，也可用作机械故障和振动的演示，还可用于专业故障诊断人员的早期培训。大多数实际机器故障可以用该实验台来模拟，其中一些故障无需停机就可以实现。设备转子摩擦会产生以下影响：摩擦损耗：转子的空气摩擦损耗及高频涡流损耗要比普通电机大得多1。产生热量：由于高速永磁电机体积小散热困难，受电枢反应去磁和转子过热影响，容易产生不可逆失磁1。此外，设备转子摩擦还会影响设备的正常运行与使用，应尽快采取相应措施解决摩擦问题

齿轮电机可用于模拟与30转/分风力涡轮机叶片相同的低速工作状态。齿轮电机与电机和齿轮箱集成，以将1800转/分的额定转速降低到所需的较低转速。在模拟实验台中，当使用齿轮比为1/60的齿轮电机时，扭矩可在30转/分时获得。除非另有规定，齿轮电机作为标准配置安装在风力涡轮模拟实验台PT760中。3.行星齿轮传统的直齿轮系统其缺点是所有的载荷都集中在很少的接触面上，因为驱动力是由两个啮合齿轮之间很小接触面来获得的，从而较易导致齿轮磨损并产生裂纹。然而，行星齿轮减速箱有六个齿轮接触面，可以将负载均匀分布在360度以上。多个齿轮表面同时共享瞬时冲击载荷，由于扭矩均匀分布，具有更大的抗冲击能力，因此壳体和轴承不会因高载荷而损坏或开裂。这就是为什么行星齿轮适用于较高扭矩的机器，如风力涡轮机。对于风力涡轮发电机，功率会随着转速增加从30转/分到1800转/分，增加约60倍。这是行星齿轮箱的特点，它可以在相对较小的尺寸内，提供高功率的同时能实现高速比。在这个模拟实验台中，行星齿轮是用一个两级行星齿轮模拟一个真实的风力涡轮发电机，除非另有规定，否则它的速比可以达到1:12。设备转子摩擦还会影响设备的正常运行与使用，应尽快采取相应措施解决摩擦。

v为滑动轴承-转子动力学仿真而专门设计的转轴。v不同的轴瓦间隙与润滑油压下的转子动力学仿真。v便于引入可控及可校准的机械故障。v通过课程培训，学习常见故障征兆、振动特性。v为实验操作与技能提高提供实验平台。v用于学习机械设备状态监测与预知维护。v培训手册附有实例可为实验提供参考。v模块化设计、功能强大、性能稳定，可模拟各种机械故障。v兼有往复式和旋转式机械装置。v研究共振、变速、齿轮箱以及带传动故障诊断。v研究振动传递过程及振动机理。v研究振动、电机电流、噪声间的关系。v建立转子动力学模型，研究动力特性与故障特征间的关系。v在一阶临界转速前后研究动平衡过程。研究机械部件在不同工况下的振动、传动和受力特性，对机械设备的故障预防和诊断都有着十分重要的意义。江苏转子试验台轴承大小

可灵活配置数据采集模块（多种传感器、数据采集分析仪）和数据分析模块（数据采集分析软件）。大连科研转子试验台

BTS100进行轴承磨损过程的基础研究v研究滚动轴承损伤深化机制，油膜滑动轴承和油脂润滑轴承v了解轴承故障机理与负载、转速、轴承振荡的关系v研究基于损伤发展、转速、振幅和加载类型的轴承剩余寿命预测模型v研究信号处理技术和传感技术，来进行轴承故障预测的状态监测v研究振动、电机电流、负载、摩擦和噪声之间的关系v验证基于模型的故障诊断和预测算法，用于轴承故障预测研究的模块化、稳健、多功能实验台v同时测量轴承径向、轴向负载和摩擦力矩v设计的智能摩擦力矩传感器用于测量轴承在重载下的小摩擦力矩v可编程电机可输入有无转速时恒速和振荡运动的参数v配有测试用的滚动轴承、油脂润滑轴承、油膜滑动轴承v用于不同类型载荷的可互换变速交流电机和伺服电机v操作简便的液压轴承加载系统v易于安装和拆除的测试轴承大连科研转子试验台